[发明专利]一种浮动轴杆密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及轴密封技术，特别是涉及一种浮动轴杆密封结构。

背景技术

轴杆密封是阀门、压缩机、反应釜等设备中最容易出现“跑、冒、滴、漏”的部位。现有的轴杆多采用盘根填料的密封形式，参见图1。设备在工作时，轴杆有较大的振动和偏摆，造成轴杆轴线与旋转中心不重合，使它们之间产生过大的偏心距，出现密封泄漏、寿命降低的问题。同时在盘根填料磨损后，填料与轴杆、填料箱内壁之间的间隙加大，而盘根填料无自动补偿压紧力的能力，随着间隙增大，泄漏量也逐渐增大，因此须频繁拧紧压盖螺栓，日常调节的维护工作量很大。填料压紧力大，也导致操作扭矩的增大，不利于节约驱动装置所需的能耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种密封性好、寿命长的浮动轴杆密封结构。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种浮动轴杆密封结构，其特征在于，包括轴杆、压盖、壳盖、浮动圈、轴套以及密封圈，所述的压盖、壳盖均套设于轴杆上，所述的压盖通过螺栓固定于壳盖上，该压盖的下表面上设有一圈凸台，所述的壳盖的内壁上设有台阶，该台阶位于凸台下方，所述的浮动圈呈圆筒状，其外壁中间设有一圈凸缘，所述的凸缘压设于压盖以及壳盖之间，所述的轴套套设于轴杆上，其外壁与浮动圈的内壁相粘结，所述的轴套的内壁上设有密封槽，所述的密封圈设于密封槽内。

所述的密封圈采用O形密封圈。

与现有技术相比，本发明的密封主要由密封圈来实现，O形橡胶密封圈具有压力自密封作用，无需额外的密封压紧力，达到了降低阀门操作扭矩、免除日常维护的效果。轴杆的振动和偏摆由浮动圈吸收，放置密封圈的轴套随轴杆同步运动，密封圈的工作不受轴杆振动和偏摆的影响，达到避免密封泄漏、延长使用寿命的效果。

附图说明

图1为现有密封结构的示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明在偏心工作时的结构示意图；

图4为本发明在摆动工作时的结构示意图。

其中：1-密封圈；2-浮动圈；3-轴套；4-轴杆；5-压盖；6-螺栓；7-壳盖；8-压盖间隙；9-壳盖间隙；10-偏心量；11-摆动角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图2所示，一种浮动轴杆密封结构，包括轴杆4、压盖5、壳盖7、浮动圈2、轴套3以及密封圈1，所述的压盖5、壳盖7均套设于轴杆4上，所述的压盖5通过螺栓6固定于壳盖7上，该压盖5的下表面上设有一圈凸台，所述的壳盖7的内壁上设有台阶，该台阶位于凸台下方，所述的浮动圈2呈圆筒状，其外壁中间设有一圈凸缘，所述的凸缘压设于压盖5以及壳盖7之间，所述的轴套4套设于轴杆上，其外壁与浮动圈2的内壁相粘结，所述的轴套3的内壁上设有密封槽，所述的密封圈1设于密封槽内。

所述的密封圈1为O形密封圈，形成轴杆4与壳盖7间的动密封，具有压力自密封作用，无需额外的密封压紧力，达到了降低阀门操作扭矩、免除日常维护的效果。轴套3为圆筒形，可选用青铜材质以降低与轴杆4间的摩擦，内孔有放置密封圈1的密封槽，与轴杆4的间隙很小，密封圈1的密封效果不受轴杆4振动和偏摆的影响，达到避免密封泄漏、延长使用寿命的效果。浮动圈2为较厚的圆筒形橡胶环，外壁中间有凸缘，内壁粘结在轴套3的外壁上，可以吸收轴杆4的振动和偏摆。压盖5用螺栓6固定在壳盖7上，底部将浮动圈2的凸缘压紧在壳盖7台阶上，形成轴杆4与壳盖7间的静密封。轴杆4与轴套3间的间隙很小，与压盖5和壳盖7间的间隙较大。

如图2所示，本发明提供的浮动轴杆密封结构在正常工作状态，此时轴杆4的轴线与壳盖7的内孔轴线同心，密封圈1与轴杆4间的动密封压缩量均匀，浮动圈2与壳盖7间的静密封压缩量均匀。

如图3所示，本发明提供的浮动轴杆密封结构在偏心工作状态，此时轴杆4的轴线与壳盖7的内孔轴线存在偏心量10，轴杆4带动轴套3和密封圈1同步偏心，密封圈1与轴杆4间的动密封压缩量均匀，不受偏心量10的影响。浮动圈2吸收了轴套3的偏心量10，压盖5、壳盖7台阶、浮动圈2凸缘形成的静密封不受影响。

如图4所示，本发明提供的浮动轴杆密封结构在摆动工作状态，此时轴杆4的轴线与壳盖7的内孔轴线存在摆动角11，轴杆4带动轴套3和密封圈1同步摆动，密封圈1与轴杆4间的动密封压缩量均匀，不受摆动角11的影响。浮动圈2吸收了轴套3的摆动角11，压盖5、壳盖7台阶、浮动圈2凸缘形成的静密封不受影响。