[发明专利]一种铝塑带生产工艺无效

专利信息
申请号: 200910196166.4 申请日: 2009-09-23
公开(公告)号: CN101670387A 公开(公告)日: 2010-03-17
发明(设计)人: 雷银娥;徐静霞 申请(专利权)人: 上海大屯能源股份有限公司
主分类号: B21C37/02 分类号: B21C37/02;B21B1/22;C21D9/52;C21D11/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 200120上海市浦*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 铝塑带 生产工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种铝塑带生产工艺,属于铝加工领域。适用于生产高档铝塑复合板用的铝塑带。

背景技术

随着现代建筑的迅速发展,建筑装饰产品向高档化、多样化、多功能化的方向发展。铝塑复合板作为一种新型装饰材料,外表美观、色彩绚丽,而且在耐用性、装饰造型上都有不可比拟的优势,同时又具有施工迅速、制作方便、更换性强等特点,已成为建筑业主和建筑师的首选装饰材料。目前生产高档铝塑复合板用铝带的厂家较少,部分需要进口。现有的铝塑复合板用铝带的生产工艺为:熔炼-铸轧-冷轧-中间退火-冷轧至成品厚度-拉弯矫-纵剪分卷;由此工艺生产的铝塑复合板用铝带其T弯性能较差。其T弯性能较差的原因是因为中间退火的炉气温度在金属的再结晶温度以上,冷轧纤维组织高温退火后形成再结晶组织,还有少部分晶粒长大,而大晶粒组织经过进一步轧制后被拉长且内部组织不均匀,这样在折弯使用时表面就易产生裂痕。

发明内容

为克服现有铝塑带T弯性能较差的弊端,本发明提供一种铝塑带生产工艺,按此工艺生产的铝塑复合板用铝带产品T弯性能优良,充分满足高端客户的需求。

本发明的具体技术方案:一种铝塑带生产工艺,具体工艺流程是:熔炼→铸轧→冷轧→退火→拉弯矫→纵剪分卷;所述的冷轧工序是将铝塑带冷轧至成品厚度的铝塑带;所述的退火工序是将成品厚度的铝塑带在退火炉内进行退火,其炉气温度为280-300℃,料温240-260℃,保温2-4个小时。

采用此工艺后,退火温度设定在金属再结晶温度以下,冷轧组织经过低温退火后仅发生动态回复,内部组织均匀细小,对改善铝塑复合板用铝带产品T弯性能作用极大。

本发明的有益效果是,采用新的铝塑复合板用铝塑带的生产工艺后,铝塑带的T弯性能优良,表面质量光洁,板形平整、力学性能稳定。

具体实施方式

下述三个实施例均是按本发明:熔炼→铸轧→冷轧→退火→拉弯矫→纵剪分卷的工艺生产。

实施例1

按上述生产工艺生产的0.43×1240×C的三卷铝塑复合板用铝带产品,在板材车间20吨退火炉按炉温298℃,料温258℃,保温3个小时工艺退火,退火后产品经测试抗拉强度在160Mpa左右、伸长率在10%以上、T弯性能合格,经客户试用后,反映良好。

实施例2

按上述生产工艺生产的0.28×1240×C的三卷铝塑复合板用铝带产品,在板材车间20吨退火炉按炉温280℃,料温240℃,保温3个小时工艺退火,退火后产品经测试抗拉强度在168Mpa左右、伸长率在6%以上、T弯性能合格,经客户试用后,反映良好。

实施例3

按上述生产工艺生产的0.35×1240×C的三卷铝塑复合板用铝带产品,在板材车间20吨退火炉按炉温290℃,料温250℃,保温3个小时工艺退火,退火后产品经测试抗拉强度在163Mpa左右、伸长率在8%以上、T弯性能合格,经客户试用后,反映良好。

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