[发明专利]细颗粒氧化锡增强银基电触头材料的制备方法有效
申请号: | 200910196276.0 | 申请日: | 2009-09-24 |
公开(公告)号: | CN101707153A | 公开(公告)日: | 2010-05-12 |
发明(设计)人: | 陈乐生;甘可可;祁更新;陈晓 | 申请(专利权)人: | 温州宏丰电工合金有限公司 |
主分类号: | H01H11/04 | 分类号: | H01H11/04;H01H1/023;H01H1/0233;H01H1/0237;B22F3/16;C22C1/05;C22C5/06;C22F1/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325603 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 颗粒 氧化 增强 银基电触头 材料 制备 方法 | ||
1.一种细颗粒氧化锡增强银基电触头材料的制备方法,其特征在于,包括 如下步骤:
第一步,将AgSn合金粉、添加剂过筛后混合高能球磨,球料比在1∶1~ 50∶1之间,球磨气氛为氧气,氧压为0.5MPa~5MPa;
所述添加剂不超过细颗粒氧化锡增强银基电触头材料总重1%,为以下物质 中的一种或几种:WO3、GeO2、WC、W、C、MO3和金刚石;
第二步,将球磨后粉末进行退火处理,退火气氛为空气或惰性气体;
第三步,将退火后粉末等静压压制成坯体;
第四步,将等静压压制获得坯体在氧气气氛下烧结;
第五步,将烧结后坯体进行热压;
第六步,对热压后坯体进行复烧,复烧工艺同第四步;
第七步,将复烧后坯体进行热挤压获得线材或带材。
2.根据权利要求1所述的细颗粒氧化锡增强银基电触头材料的制备方法, 其特征在于,第一步中,所述过筛,是指过100目筛。
3.根据权利要求1所述的细颗粒氧化锡增强银基电触头材料的制备方法, 其特征在于,第一步中,所述球磨,其转速在200~500转/分钟之间,球磨时间 在10h-30h之间。
4.根据权利要求1所述的细颗粒氧化锡增强银基电触头材料的制备方法, 其特征在于,第二步中,所述退火,其温度在300~800℃之间,退火时间在1h~ 5h之间。
5.根据权利要求1所述的细颗粒氧化锡增强银基电触头材料的制备方法, 其特征在于,第三步中,所述等静压压强在100~500MPa之间。
6.根据权利要求1所述的细颗粒氧化锡增强银基电触头材料的制备方法, 其特征在于,第四步中,所述烧结,烧结温度在600~900℃,烧结时间在2h~ 10h之间。
7.根据权利要求1所述的细颗粒氧化锡增强银基电触头材料的制备方法, 其特征在于,第五步中,所述热压,其温度为400~900℃,热压压力为300~ 700MPa,热压时间为1分钟~30分钟。
8.根据权利要求1所述的细颗粒氧化锡增强银基电触头材料的制备方法, 其特征在于,第七步中,所述热挤压,其中坯体加热温度在600~900℃,挤压 比在10~400之间,挤压速度为5~8cm/分钟,挤压模具预热温度200~500℃。
9.根据权利要求1所述的细颗粒氧化锡增强银基电触头材料的制备方法, 其特征在于,所述AgSn合金粉中Sn含量,占AgSn合金总重的3~18%之间。
10.根据权利要求1或9所述的细颗粒氧化锡增强银基电触头材料的制备方 法,其特征在于,所述AgSn合金粉还可以含有不超过AgSn合金总重量3%的 In、Cu、Bi、Sb、Zn中的一种或几种。
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