[发明专利]一种止推轴杆的浮动密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封结构，尤其是涉及一种止推轴杆的浮动密封结构。

背景技术

轴杆密封是阀门、压缩机、反应釜等设备中最容易出现“跑、冒、滴、漏”的部位。现有的轴杆多采用盘根填料的密封形式，工作时轴杆有较大的振动和偏摆，造成轴杆轴线与旋转中心不重合，使它们之间产生过大的偏心距，出现密封泄漏、寿命降低的问题。特别是暗杆闸阀的阀杆，在密封部位还要承受启闭阀门时的轴向力，结构复杂，外形尺寸较大。同时密封压紧力产生在轴杆径向，在轴杆和密封件磨损后，很容易泄漏量，因此制造加工时要求径向精度很高，成本较高。使用过程中发生泄漏时，须频繁拧紧压盖螺栓，日常调节的维护工作量很大。填料压紧力大，也导致操作扭矩的增大，不利于节约驱动装置所需的能耗。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种止推轴杆的浮动密封结构。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种止推轴杆的浮动密封结构，其特征在于，该结构包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、轴杆、螺栓、压盖、第一球环、第二球环、阀盖，所述的第一球环、第二球环为中间圆柱孔，所述的阀盖中孔底部为与第一球环球面配合连接的球面，所述的阀盖上部为圆柱孔，所述的压盖为圆盘形，所述的压盖的上部法兰通过螺栓固定在阀盖上，所述的压盖中空底部为与第二球环球面配合连接的球面，所述的轴杆为中间带轴肩的圆柱杆，所述的轴杆的轴肩被夹于第一球环、第二球环之间。

所述的第一密封圈为O型橡胶密封圈，位于第一球环与阀盖之间。

所述的第二密封圈为O型橡胶密封圈，位于第一球环与轴肩之间。

所述的第三密封圈为O型橡胶密封圈，位于第二球环与轴肩之间。

所述的第四密封圈为O型橡胶密封圈，位于第二球环与压盖之间。

所述的第一球环、第二球环与轴杆外圆设有间隙。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、轴杆的密封主要由密封圈来实现，O形橡胶密封圈具有压力自密封作用，无需额外的密封压紧力，达到了降低阀门操作扭矩、免除日常维护、缩小结构尺寸的效果。

2、轴杆与阀盖间的容易泄漏的是在运动接触面的密封，通过第一球环、第二球环将轴杆轴肩端面形成的密封，解决了径向密封加工精度增加制造成本的问题。

3、轴杆的振动和偏摆由球形关节吸收，密封圈的工作不受轴杆振动和偏摆的影响，达到避免密封泄漏、延长使用寿命的效果。

附图说明

图1为本发明一种止推轴杆的浮动密封结构在正常工作时的结构示意图；

图2为本发明一种止推轴杆的浮动密封结构在偏心工作时的结构示意图；

图3为本发明一种止推轴杆的浮动密封结构在摆动工作时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种止推轴杆的浮动密封结构，包括第一密封圈1、第二密封圈2、第三密封圈3、第四密封圈4、轴杆5、螺栓6、压盖7、第一球环10、第二球环8、阀盖11。所述的第一球环10、第二球环8为中间圆柱孔，外壁表面为球面的一部分。所述的阀盖11中孔底部为球面，与第一球环10的球面配合，上部为圆柱孔。所述的压盖7为圆盘形，上部法兰用螺栓6固定在阀盖11上，中孔底部为球面，与第二球环8的球面配合。所述的轴杆5为中间带轴肩9的圆柱杆，轴肩9用于承受启闭阀门时向上和向下的轴向力。第一球环10、第二球环8将轴杆5的轴肩9对夹在一起，形成一个可沿球心摆动的活关节。第一球环10、第二球环8与轴杆5外圆的间隙12较大。

如图1所示，在正常工作时，轴杆5的密封主要由密封圈来实现，所述的第一密封圈1、第二密封圈2、第三密封圈3、第四密封圈4为O形橡胶密封圈。O形橡胶密封圈具有压力自密封作用，无需额外的密封压紧力，达到了降低阀门操作扭矩、免除日常维护、缩小结构尺寸的效果。轴杆5与阀盖11间的容易泄漏的是在运动接触面的密封，通过第一球环10、第二球环8将轴杆5轴肩9端面形成的密封，解决了径向密封加工精度增加制造成本的问题。