[发明专利]金属粉末轧制生板坯切头长度的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属粉末轧制生板坯切头长度的控制方法，属金属粉末轧制工艺技术领域。

背景技术

现有粉末轧制生板坯切头工艺方法是：将金属粉末通过喂料漏斗送入粉末轧机轧制，轧制坯料的前端密度明显低于其它部位。根据所用材料的不同，两者相差25~35％不等，为了保证产品质量，需要将其切除。目前，生板坯切头长度主要由技术人员凭经验来确定。

从上述的分析可知：目前生板坯切头长度的确定过程经验性和主观性占主导地位，工艺的制定尚缺乏一种客观的依据。主要弊端表现为：切头过长，会造成原料的浪费；切头过短，又会造成烧结产品质量下降和烧结能源的浪费。

造成现有技术存在以上缺陷的主要原因是：缺乏一种客观量化指标评价轧制工艺的合理性。具体而言，即粉末轧制生板坯切头长度的确定尚缺乏一种精确的方法。因此，如何采用适当的方法确定生板坯切头长度，是解决目前工艺缺陷与不足的核心问题。

发明内容

本发明的目的是解决上述的缺陷和不足，提供一种金属粉末轧制生板坯切头长度的控制方。本发明采用了采集轧制压力变化趋势的方法来确定金属粉末轧制生板坯切头的长度。

本发明一种金属粉末轧制生板坯切头长度的控制方法，其特征在于具有以下的过程和步骤：将金属或合金粉末放置特制的带有轧制压力电子传感器系统装置的轧制设备的两个轧辊之间，然后启动电机，使一对轧辊在一定转速下相对转动，并使位于两轧辊间隙中的金属或合金粉末经受一定压力的挤压或轧制；起始时压力是不稳定的，当轧制压力趋于稳定时，轧制坯料的密度也将趋于稳定；通过特制设备的压力电子传感系统所记录的压力随时间的变化趋势或变化曲线，可以确定生板坯初期所产生的切头长度，也即是说，通过轧制压力达到稳定所经历的时间乘以轧辊转动速度，即可求得生板坯切头长度。

一种金属粉末轧制生板坯切头长度的控制方法所用的专用装置，该装置是在传统原有的通用轧制设备的基础上经改进而成；该通用轧制设备包括有：一对轧辊、弹簧、滚柱轴承、轴承座、牌坊、压下螺丝、齿轮箱、减速箱、电机；其特征在于在原有轧制设备上加入了轧制压力电子传感系统；该轧制压力电子传感系统由压力传感器、以及设有电机调速器和电子计时器的控制仪表盘所组成；压力传感器通过压下螺丝固定在轴承座上，在轧机左右二侧相对设置，即设有两个压力传感器；压力传感器设有传输线与控制仪表盘相连。

所述的控制仪表盘中所用的电机调速器为南京调速电机有限公司产的，规格型号为TCTL(J)160-4B的电机调速器，其可控的电机转速为0～1250r/min，调节幅度设定为150r/S；所述的电子计时器为国高LY705型智能毫秒计；所述的压力传感器为CELLS CS-29轧机专用传感器、带协力XL2001P数显表；所述控制仪表盘，其上的操作面板上设有转速表、压力表和计时器表。

本发明中粉末轧制压力电力传感系统的运作过程及工作原理如下所述：压力传感器的作用是可实时感知压制或轧制过程压力的变化情况，压力传感器所感知的压力通过变送器将数据传送到压力数码显示仪表，当相邻取样点的压力波动值(1)±10KN且维10中，则达到稳定状态，取样频度为100次/秒。传感器安装时预置30KN的预紧力过小，当轧机冷却后，传感器与压下螺丝间的连接会出现间隙，从而影响测量精度；预紧力过大，则会破坏传感器内弹性敏感元件；预紧力的大小可由压力表读出。电机启动后，同时启动电子计时器开始计时，记录时长最大值100秒。最后，根据轧转速和达到压力稳态所经历的时间，计算出坯料切头长度。

压力数值和时间值可通过RS232串行接口保存于电脑TXT数据库文件中，以备随时查询。

本发明的优点和效果是：本发明利用轧制压力随时间的变化趋势来确定金属粉末轧制生板坯切头长度，可实现工艺过程判定切头长度指标的客观化、科学化，有利于实现工艺的最优化。另外，有利于节约能源和节约原材料，且有利于提高产品质量。

附图说明

图1为本发明的带有压力电子传感系统装置的轧制设备示意图。

图2为本发明实施例中钨铜合金粉末轧制时的压力时间变化曲线。

具体实施方式

现将本发明的具体实施例叙述于后。

实施例：本实施例中采用钨铜合金粉末，将该粉末放置于特制的带有轧制压力电子传感系统装置的轧制设备的两个轧辊之间，然后启动电机，进行轧制操作，并获得通过特设的压力电力传感系统所记录的压力随时间的变化趋势或变化曲线，通过轧制压力达到稳态所经历的时间和轧辊转动速度求得生板坯切头长度。

本实施例中所用的轧制设备可参见图1。图1为本发明的带有压力电子传感系统装置的轧制设备示意图。