[发明专利]风电轴承径向跳动的测量装置及其测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种测试设备，具体涉及一种风电轴承径向跳动的测量装置及其测量方法。

背景技术

我国正在进军风力发电这块全新的“绿色产业”，目前国内市场中，精密大型轴承主要以进口为主，而大型精密轴承的行业下游客户近年来发展迅速，导致上述精密轴承供不应求。为了使风力发电机提升发电效力，增大发电出力，叶片的长度、主轴、增速器、发电机等部位的尺寸也在不断扩大，但同时轴承所负担的荷重也逐渐增加，这对风电轴承的技术要求非常高。风力发电机对其核心部件轴承的技术要求异常严格，每个风电轴承在安装好后，都得测试其径向跳动，风电轴承属特大型轴承，其径向跳动得测量难以用中小型轴承的方法进行。因此研制一种风电轴承径向跳动测量装置是涉足风电设备生产企业的当务之急。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种为大型风电轴承而设计制造的风电轴承径向跳动的测量装置及其测量方法，它能够准确、有效地测量风电轴承径向跳动的各项参数，保证了轴承的装配精度。

实现上述目的的一种技术方案是：一种风电轴承径向跳动的测量装置，所述风电轴承为回转支承轴承，它的内、外圈的端面上分别设有一凹槽，并且内圈的外周面的端部和外圈的内周面的端部均具有一缩颈段，以及内圈的内周面或外圈的外周面上设有齿轮，所述测量装置包括支架、传动部件、万能测量表座、测量表及圆柱形的标准样柱，其中，

所述传动部件包括安装在支架上的电动机、安装电动机输出轴上并位于支架上端的转动底座及安装在转动底座上的传动齿轮；

所述万能测量表座包括磁性底座、活动测杆及磁性开关，所述活动测杆的一头通过一竖直杆活动连接在磁性底座上，另一头开设一表具孔；所述磁性开关安装在磁性底座上用于控制磁性底座与被测轴承的外圈或内圈吸附连接；

所述测量表安装在活动测杆的表具孔中。

实现上述目的的另一种技术方案是：一种风电轴承径向跳动的测量方法，执行于上述权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量方法包括测量轴承内外圈的径向跳动步骤、测量轴承内外圈凹槽的径向跳动的步骤及测量轴承内外圈齿轮的径向跳动的步骤，

所述测量轴承内外圈的径向跳动步骤为：先将被测轴承放置在转动底座上，将磁性底座放在不带齿轮的内圈或外圈的端面上，并使外圈或内圈上的齿轮与所述传动齿轮啮合；再将测量表的表头弹性接触在被测轴承内圈的外周面的缩颈段或被测轴承外圈的内周面的缩颈段的外表面；然后启动电动机使传动齿轮带动带齿的内圈或外圈转动，读取测量表在被测轴承的外圈或内圈转动一圈后的数据；

所述测量轴承内外圈凹槽的径向跳动的步骤为：先将被测轴承放置在转动底座上，将磁性底座放在不带齿轮的内圈或外圈的端面上，并使外圈或内圈上的齿轮与所述传动齿轮啮合；再将测量表的表头弹性接触在被测轴承内圈端面的凹槽侧壁或被测轴承外圈端面的凹槽侧壁上；然后启动电动机使传动齿轮带动带齿的内圈或外圈转动，读取测量表在被测轴承的外圈或内圈转动一圈后的数据；

所述测量轴承内外圈齿轮的径向跳动的步骤为：先将被测轴承放置在磁性底座上，将磁性底座放在不带齿轮的内圈或外圈的端面上，并使外圈或内圈上的齿轮与所述传动齿轮啮合；接着将标准样柱搁放在齿轮槽中，使标准样柱的外表面与齿轮槽的两侧面稳定弹性接触；再将测量表的表头弹性接触在标准样柱的外表面；然后启动电动机使传动齿轮带动带齿的内圈或外圈转动，读取测量表在被测轴承的外圈或内圈转动一有效角度的一组数据，最后选取改组数据中最大的数据作为该齿轮槽的径向跳动值。

采用了本发明的风电轴承径向跳动的测量装置的技术方案，能够有效地测量风电轴承径向跳动的各项参数，保证了轴承的装配精度，具有以下优点：

1.测量装置设计简单，便于测量，适用生产车间现场使用；

2.可根据轴承的不同结构更换不同的测量表头，测量灵活方便；

3.万能测量表座放置方便，固定不变，保证了测量精度。

本发明的风电轴承径向跳动测量方法从轴承径向跳动的定义出发，有效解决了风电轴承径向跳动的测量问题。

附图说明

图1为本发明的风电轴承径向跳动的测量装置的结构正视图。

图2为本发明的风电轴承径向跳动的测量装置测量轴承内外圈的径向跳动时测量表的表头的工作状态图；

图3为本发明的风电轴承径向跳动的测量装置测量轴承内外圈上凹槽的径向跳动时测量表的表头的工作状态图；

图4为本发明的风电轴承径向跳动的测量装置测量轴承内外圈上齿轮的径向跳动时测量表的表头的工作状态图。

具体实施方式