[发明专利]大型液压润滑系统的调试方法

说明书

技术领域

本发明涉及液压系统调试，尤其涉及大型液压润滑系统的调试。

背景技术

在大型轧钢系统中，由于工程的需要，液压润滑系统往往要先期投入运行。受施工进度安排和现场施工条件的限制，此时正式的控制系统无法投入，所以为了给工程顺利进行创造条件，以往在电气上采用临时措施强制液压马达运行，比如每台马达需要从MCC电器柜敷设一路临时电缆，并在现场加临时开关控制马达运行，而且对于MCC电器柜还要做一些临时的硬线短接以满足马达起动条件。尽管可行，但这种方法存在很多弊端，比如对整个液压站的各种保护处于失控状态，完全需要人工进行巡视和监测，即浪费了人力资源又不能保证安全；液压站的各种状态指示灯无法投入，对于液压站的运行状态也无法直观了解；只能分别进行单一马达的本地简单操作，对于突发事件不能及时响应而且对于现场操作的一些实际需求无法满足。

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供一种大型液压润滑系统的调试方法。本发明能在液压系统的控制系统到位前先进行调试，减少材料的浪费，提高设备调试的安全性。

本发明是这样实现的：

一种大型液压润滑系统的调试方法，它包括：对液压润滑系统进行手动和自动调试，主要监测循环泵、主泵及各泵电机，所述循环泵包括两台，其中一个为备用的，所述主泵共有五台，其中三台运行，二台备用；

所述手动调试包括：

步骤一，判断系统内所有泵的液位、温度；所有泵机的温度和正常运行；

所述的泵包括循环泵和主泵；

步骤二，若步骤一种所有项目均无异常，则手动依次启动各循环泵、主泵；

步骤三，观察各循环泵、主泵工作有无异常；

所述自动调试包括：

步骤1，开启调试装置至自动调试，判断系统内所有泵的液位、温度；所有电机的温度和正常运行，则启动循环泵；

步骤2，若循环泵有故障报警，则启动备用循环泵，若备用循环泵仍由故障，则停机；

步骤3，若循环泵之一能正常工作，则延迟依次间隔启动三个主泵；

步骤4，若主泵之一存在异常，则启动备用主泵之一，若备用主泵之一有故障，则启用第二个备用主泵；若二个备用主泵均有故障，则停机。

本发明利用现场设备条件，根据液压站控制特点，自己设计并编制液压站控制系统软件；自己采购并配置小型PLC设备，并配置相应的接口在装入自编程序后制作完成专用的液压系统调试装置，于现场设备通讯接口进行对接后，对现场液压设备进行调试：从现场采集温度，压力，液位等保护信号并编入程序，大大提高了液压系统运行过程的安全性；减少施工人员数量，提高施工效率。利用程序输出液压系统各种状态，故障灯指示信号，使得系统运行状态一目了然，很好的起到了监控作用；根据现场实际情况及要求灵活编程，极大的方便了现场工人实际操作。

具体实施方式

一种大型液压润滑系统的调试方法，它包括：利用小型PLC设备对液压润滑系统进行手动和自动调试，主要监测循环泵、主泵及各泵电机，所述循环泵包括两台，其中一个为备用的，所述主泵共有五台，其中三台运行，二台备用；

所述手动调试包括：

步骤一，判断系统内所有泵的液位、温度；所有泵机的温度和正常运行；所述的泵包括循环泵和主泵；

步骤二，若步骤一种所有项目均无异常，则手动依次启动各循环泵、主泵；

步骤三，观察各循环泵、主泵工作有无异常；

所述自动调试包括：

步骤1，开启小型PLC设备至自动调试，判断系统内所有泵的液位、温度；所有电机的温度和正常运行，则启动循环泵；

步骤2，若循环泵有故障报警，则启动备用循环泵，若备用循环泵仍由故障，则停机；

步骤3，若循环泵之一能正常工作，则延迟依次间隔启动三个主泵；

步骤4，若主泵之一存在异常，则启动备用主泵之一，若备用主泵之一有故障，则启用第二个备用主泵；若二个备用主泵均有故障，则停机。