[发明专利]去除工件内相贯孔口毛刺的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机加工工件的清理方法，具体涉及一种因在工件上钻相贯孔而形成的孔口毛刺的去除方法。

背景技术

很多工件上都需要加工出纵横相交的相贯孔，比如在汽车变速箱轴类零件上，为了实现润滑功能，通常加工有相连通的轴向孔和径向孔，加工完这些孔后在相贯处会残留毛刺，如残留毛刺清理不干净，将会对变速箱造成损害。特别是，如果零件材料是低碳钢，则在孔口会产生既大又坚韧的毛刺，这些毛刺用常规的方法难以去除干净，常用的方法有：高压水冲洗、毛刺刷等，但当孔径很小时，比如只有2-3mm时，用上述方法很难清除。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种更简单可行的去除工件内相贯孔口毛刺的方法，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种去除工件内相贯孔口毛刺的方法，所述工件上加工有纵横相贯的第一孔和第二孔，相贯孔口处的毛刺朝向先加工的第一孔内，所述方法包括以下步骤：

a)在第一孔内插入第一工具，所述第一工具包括柄部和刃部，所述刃部与第一孔的内径相适配，所述刃部经过相贯孔口时使部分毛刺翻向第二孔内，另一部分毛刺被切掉；

b)在第二孔内插入第二工具，所述第二工具包括柄部和头部，所述头部与第二孔的内径相适配，所述头部经过相贯孔口时使第二孔内的毛刺翻回第一孔内；

c)从第二孔内抽出第二工具；

d)从第一孔内抽出第一工具，所述刃部经过相贯孔口时将其余毛刺切掉。

优选地，所述第一工具的刃部包括一前刃部和一后刃部。

进一步地，所述第一工具包括一个与柄部相连接的头部，所述头部包括前端面、后端面和侧面，所述前端面与侧面相交处形成前刃部，所述后端面与侧面相交处形成后刃部。

进一步地，当第一工具插入时，前刃部切割毛刺；当第一工具抽出时，后刃部切割毛刺。

本发明采用了两个简单的工具，通过机械方法达到去除工件内相贯孔口毛刺的效果，是一种使用简单、成本低的方法。特别是对现有机械方法不能清理的小口径孔内的坚韧毛刺来说，本发明的方法更具有独特的优势。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是具有两个相贯孔的工件的示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是一种第一工具的示意图。

图4是另一种第一工具的示意图。

图5是本发明方法步骤a的示意图。

图6是本发明方法步骤b的示意图。

图7是本发明方法步骤c的示意图。

图8是本发明方法步骤d的示意图。

具体实施方式

首先如图1、图2所示，工件1上加工有纵横相贯的第一孔12和第二孔13，当先加工第一孔12、后加工第二孔13时，在两孔相贯的孔口处会产生毛刺11，毛刺11会朝向第一孔12内。

为了去除毛刺11，采用一个第一工具，如图3所示，第一工具2包括一个柄部22和与柄部相连接的头部21，头部21的直径与第一孔的孔径基本相同，但可以在第一孔内自由的滑动。柄部22比头部21要细一些，并便于持握。头部21包括前端面23、后端面27和侧面25，前端面23与侧面25相交处的尖棱不要倒角，形成前刃部24；后端面27与侧面25相交处的尖棱不要倒角，形成后刃部26。这样，前刃部24、后刃部26与第一孔的内径都是相适配的，可以贴着第一孔的内壁滑动。

本发明方法的步骤如下：

a)如图5所示，在工件的第一孔12内插入第一工具2，结合图3，当第一工具的头部21经过相贯孔口时，会使部分毛刺(图5中右侧的毛刺)11翻向第二孔13内，另一部分毛刺(图5中左侧的毛刺)则被前刃部24切掉。

b)如图6所示，在第二孔内插入第二工具3，第二工具3的形状可以与图3所示的第一工具的形状相似，也包括柄部和头部，第二工具3的头部与第二孔的内径相适配，当第二工具3的头部经过相贯孔口时，使第二孔13内的毛刺11又翻回第一孔12内。

c)如图7所示，从第二孔13内抽出第二工具3。

d)如图8所示，从第一孔12内抽出第一工具2，当第一工具的头部21经过相贯孔口时，

经过上述步骤b又翻回第一孔12内的其余毛刺11被后刃部26切掉。这样，相贯孔口处的毛刺11就被全部清除掉了。

由上述过程可以看出，第二工具3的作用是改变毛刺的方向，并不直接切割毛刺，因此，虽然第二工具的形状与第一工具相似，但其刃部并不是特别必要的，只要能将毛刺顶回第一孔内即可。

可以理解，第一工具和第二工具的形状并不是唯一的，只要可以起到如上述相同的作用，就可以实施本发明，就应该在本发明的保护范围之内。比如，第一工具2也可以如图4所示的形状，它只有一个柄部22和一个环形的刃部28，在第一工具2插入或抽出第一孔时，都由该刃部28切割毛刺，也可以实现本发明。但与图3所示的结构相比，不论是从制造的便利性还是使用的耐久性来讲，图3所示的结构显然要更优一些。