[发明专利]重油综合加工利用方法无效
申请号: | 200910196845.1 | 申请日: | 2009-09-29 |
公开(公告)号: | CN102031135A | 公开(公告)日: | 2011-04-27 |
发明(设计)人: | 陈兆然;王重平;马骏;袁萍 | 申请(专利权)人: | 惠生工程(中国)有限公司 |
主分类号: | C10G9/00 | 分类号: | C10G9/00;C10J3/02;C10G49/00;C01B3/50 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 范征 |
地址: | 201203 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 重油 综合 加工 利用 方法 | ||
1.一种重油综合加工利用方法,该方法包括以下步骤:
(A)重油进入裂解反应器与来自预烧炭器的高温预烧炭载体混合并发生裂解反应,得到裂解反应产物,其中,所述裂解反应器的操作条件为:压力为0~1.0MPa表压,温度为450~680℃;
(B)所述裂解反应产物进入沉降器后分离出油气和带焦载体,油气经过沉降器气固分离器分离出带焦载体粉粒后进入分馏塔,带焦载体从沉降器下部至预烧炭器,其中,所述沉降器的操作条件为:压力为0~1.0MPa表压,温度为440~670℃;
沉降器出来的所述油气进入分馏塔分离成气体、轻质油、中质油和重质油;
沉降器出来的所述带焦载体至预烧炭器烧炭,部分预烧炭后带焦载体载热返回裂解反应器供热,其余预烧炭后带焦载体进入气化器,其中,所述预烧炭器操作条件为:压力为0~1.0MPa表压,温度为560~900℃,过剩氧浓度为0~5体积%;
(C)进入气化器的预烧炭后载体上的焦炭与蒸汽和/或含氧气体进行气化反应生成合成气,其中,所述气化器的操作条件为:压力为0~1.0MPa表压,温度为600~1150℃,过剩水浓度为0~25体积%;以及
(D)气化后的载体返回预烧炭器中循环。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,该方法还包括:将步骤(B)中分馏塔分馏出的重质油返回所述步骤(A)中的裂解反应器继续进行裂解反应。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,该方法还包括:将步骤(B)中分馏塔分馏出的轻质油至加氢装置加氢获得石脑油和燃料油产品,部分合成气去制氢装置制取氢气。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,该方法还包括:将步骤(B)中分馏塔分馏出的中质油至加氢装置加氢获得清洁油品,部分合成气去制氢装置制取氢气。
5.如权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于,在所述步骤(A)中,载体为硅铝酸盐基载体,比表面积为5~1000m2/g,孔体积为0.03~1.0ml/g,粒径为20~1000μm。
6.如权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于,在所述步骤(B)中,在所述裂解反应器内部设置带分流、折流功能的返混结构。
7.如权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于,在所述步骤(A)中,裂解反应时间为1~100秒;在所述步骤(B)中,预烧炭时间为2~100分钟;在所述步骤(C)中,气化时间为2~80分钟。
8.一种用于重油综合加工利用的装置,其特征在于,它包括:
用于重油裂解的裂解反应器(15);
与所述裂解反应器连接的、用于装载裂解的反应产物的沉降器(16),与所述沉降器连接的、用于分馏的分馏塔(19)和用于烧炭的预烧炭器(37);以及
与所述预烧炭器连接的、用于进行气化反应的气化器(42)。
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