[发明专利]溶剂法高湿模量竹纤维及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹纤维及其制备方法，尤其涉及一种溶剂法高湿模量竹纤维及其制备方法。

背景技术

竹纤维产品以其高科技含量，及其柔滑软暖、凉爽舒适、抑菌抗菌、绿色环保、天然保健的独特品质牢握市场脉搏，独树一帜。

竹纤维织物的天然抗菌、抑菌、抗紫外线作用在经多次反复洗涤、日晒后，仍能保证其原有的特点。更不同于其它在后处理中加入抗菌剂、抗紫外线剂等整理剂的织物，所以它不会对人体皮肤造成任何过敏性不良反应，反而对人体皮肤具有保健作用和杀菌效果，是真正的亲肤保健产品，应用领域宽广。

竹纤维面料在床上用品的应用，给广大消费者带来一个健康、舒适、凉爽的夏季。竹纤维面料也被业内人士誉为“二十一世纪最具有发展前景的健康面料”。

竹纤维的生产制备方法，通常采用粘胶法来制备竹纤维，但是该方法存在着生产工艺过程过长，对环境污染严重等问题，环保问题更成了发展再生竹纤维的最大弊端；同时该方法在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。并且采用粘胶法生产的各种纤维，其成品中均含有残硫量，硫在高温印染过程中会产生硫化氢的物质，在加工过程中易产生异味。

因此，为克服粘胶法存在的上述技术问题，溶剂法开始运用于竹纤维素纤维的制备过程中。

中国发明专利申请公开说明书CN1190531C公开了一种溶剂法竹纤维素纤维的生产方法，其工艺方法中存在如下缺陷：1、聚合釜的体积在5-300立升，根据常规，5-300立升容积的聚合釜，并不属于工业化生产的范畴；2、该现有技术列示了“浆粕脱水”步骤，脱水时间长达8小时，耗时费能。

中国发明专利申请公开说明书CN1760412A公开了一种溶剂法再生竹纤维纤维素的生产方法，但存在如下缺陷：1、生产工艺复杂，如在浆粕预处理过程中有水解、酸解、酶解等三个工序。预处理过程时间较长：水解时间在3-14小时；、酸解时间在3-11小时；酶解时间在2.2-14小时。且预处理过程中会因水解、酸解产生大量的工业废水。2、该技术方案缺乏预溶解工艺，会造成浆液质量不稳定。

中国发明专利申请公开说明书CN1851115A公开了一种由造纸级竹浆粕直接制造再生竹纤维的方法，其生产方法采用高能射线幅照方法处理浆粕，设备投资高、能耗大，并且对生产环境要求高，同时会对操作人员造成潜在的身体威胁。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种溶剂法高湿模量竹纤维的制备方法。该方法操作简单、无工业污染产生、能耗低、安全性能高，适用于大规模工业化连续性生产的溶剂法竹纤维制造。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种溶剂法高湿模量竹纤维，采用上述方法制备而成。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：

一种溶剂法高湿模量竹纤维的制备方法，由下述步骤组成：

(1)活化

将聚合度400-1000的竹浆粕，加入到去离子水中，调节PH值在4-6，加入纤维素酶进行活化，再加入碱，调节PH值在10-13，终止活化，得到浆粥；

(2)压榨

将上述浆粥经过真空脱水压榨，得到压榨后的含水率为质量百分比10-60％的纤维素；

(10)预溶解

将上述压榨后的水纤维素加入含有质量百分比50-88％N-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液，得到预溶解浆；

(11)溶解

将上述预溶解浆进入溶解机后，经过加热抽真空，脱水、溶解、匀化、脱泡后，得到浆液；

(12)纺丝

将上述浆液经过增压泵输送，进入计量泵后，通过喷丝板喷出，采用干湿法纺丝成型，得到竹纤维；

(13)水洗；

(14)漂白；

(15)上油；

(16)烘干。

进一步的，在本发明中：

所述步骤(1)中的去离子水电导率＜5μs/cm²，PH值6-8，温度50℃。

所述步骤(1)中的纤维素酶为液态纤维素酶。

所述步骤(3)中的出口温度50-80℃。

所述步骤(3)中的预溶解浆纤维素质量含量为8-12％、PH值8-12。

所述步骤(3)中的水纤维素与50-88％N-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液质量比为1∶2-1∶12。

所述步骤(4)中的真空度为1.0kpa-15.0kpa，温度为60-120℃。

所述步骤(4)中的浆液中纤维素质量含量为11-15％。