[发明专利]串激交直流洗涤电机用电刷的制造配方和制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种串激交直流洗涤电机用电刷的制造配方和制造工艺。

背景技术

洗涤电机用电刷因在运行时需要频繁切换，因此要求换向性能好、运行火花小、摩擦系数小、运行平稳、噪音低、优良的耐磨损性能、使用寿命长等苛刻的技术要求，一直是我国电碳行业技术突破的难点，无法生产出满足上述技术要求的电刷，普遍存在运行时产生大的火花、耐磨性差、摩擦系数大、运行时有噪音等缺点。此前国内市场一直由德国Schunk碳素技术公司和日本东洋碳素公司分割。

发明内容：

本发明的目的是解决现有技术中所生产的电刷在运行时产生大的火花、耐磨性差、摩擦系数大、运行时有噪音等问题，提供一种串激交直流洗涤电机用电刷的制造配方和制造工艺。本发明设计、串激交直流洗涤电机用电刷的制造配方，其特征在于由下列组成物及重量百分比组成：

晶体石墨          24％——28％，

人造高纯石墨      30％——35％，

无定形碳          5％——10％，

二硫化钼          1％——3％，

氟化石墨          1％——3％，

氟化钡            1％——3％，

沥青              24％——28％，

聚酰亚胺          2％——5％。

其特征在于由下列组成物及重量百分比组成：

晶体石墨          26％，

人造高纯石墨      32％，

无定形碳          7％，

二硫化钼          2％，

氟化石墨          2％，

氟化钡            2％，

沥青              25％，

聚酰亚胺          4％。

其特征在于：晶体石墨200目～-300目，人造高纯石墨120目～-200目，无定形碳200目，二硫化钼200目，氟化石墨200～-300目(氟化比0.6～0.8)，氟化钡160～-200目，沥青软化温度90～120℃，聚酰亚胺120～-200目。串激交直流洗涤电机用电刷的制造方法，其特征在于：将晶体石墨、人造高纯石墨、无定形碳粉、二硫化钼、氟化石墨和氟化钡加热干混合60～90分钟，待料温达120～150℃时，加入沥青与聚酰亚胺的混合物，继续加热混捏2～3小时，然后将混合物磨粉，过160目筛后，在15～18MPa的压力下成型；再经600～750℃的温度保护性气氛焙烧，将焙烧成型品经粗/精磨加工，表面磨平后用热固性树脂将两片电刷粘接成三层结构，然后在三层结构的刷体端部中心上钻孔，将铜电刷线塞入孔内，用80目的Sn-Cu粉将电刷线和刷体进行填塞固定即可。

本发明的优点是：

1)：接触电阻高，换向性能好，运行火花小。

2)：摩擦系数低，电刷运行噪音小。

3)：产品结构均一，气孔分布均匀，弹性模量小，具有优良的

滑动接触特性。

4)：产品机械强度高，具有优良的耐磨损性能，使用寿命长。

5)：具有优良的成膜能力，使电机换向器氧化膜形成快、薄、均匀。

6)：防粉尘性磨损配方，产品既适宜于高湿度的环境，也适宜于低湿度、低氧分的高原环境和其它恶劣环境。

下面结合实例和附图对本发明作详细使用说明。

附图为本发明的结构示意图，

1为电刷，2为热固性树脂，

具体实施方式：

实施例1：

取晶体石墨26千克，人造高纯石墨32千克，无定形碳7千克，二硫化钼2千克，氟化石墨2千克，氟化钡2千克，沥青25千克，聚酰亚胺4千克。上述晶体石墨200——300目，人造高纯石墨120目——200目，无定形碳200目，二硫化钼200目，氟化石墨200——300目(其中氟化比0.6～0.8)，氟化钡160——200目，沥青软化温度90～120℃，聚酰亚胺120——200目。