[发明专利]可侦测变形的轴

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴，特别是涉及一种可以通过检测仪器连接轴的二端，以侦测变形的轴。

背景技术

轴杆是普遍用使用在产业的零件，有作为输送或滚动的滚轴，或是做为机体强度支撑的支撑轴，轴的材质有金属、工程塑料等；轴的一端或两端通常透过轴承、螺丝等组件固定在机体上；机器设备在某一部分发生故障时，通常会连带影响到周遭的其它组件，同时机体也会因为运转不顺利产生某些程度的应力变形，若能及早侦测发现这些滚轴或支撑轴的异常变形，并加以维修，则能防止损害扩大。

本发明提供一种可侦测变形的轴，可轻易的连接侦测设备以侦测轴的变形，具有很广泛的应用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可侦测变形的轴。

本发明采用的技术方案是：

一种可侦测变形的轴，包含一轴与二金属端，轴外表面设置数个凹陷区，数个凹陷区分别贴置至少一应变规，一导体串联数个应变规及二金属端，由连接二金属端的检测设备可侦测及记录轴的变形量。

依据本发明的其中一实施例，凹陷区的深度大于应变规的厚度。

依据本发明的其中一实施例，应变规与导体连接处焊接有焊接点。

依据本发明的其中一实施例，导体与轴之间设有绝缘层。

依据本发明的其中一实施例，金属端与轴之间设有绝缘层。

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例参照附图仅作为例子给出。

附图说明

图1是本发明可侦测变形的轴第一实施例的立体示意图；

图2是本发明图1的A-A方向剖视图；

图3是本发明可侦测变形的轴第二实施例的立体示意图；

图中涉及的附图标记如下所示：

10.轴               11.金属端

11’金属端          111.孔

12.导体             13.绝缘层

14.凹陷区

20.应变规            21.焊接点

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式给予详细说明。

请参考图1本发明可侦测变形的轴第一实施例的立体示意图。本发明包含一轴10与二金属端11。轴杆10的材料可以是金属、工程塑料等刚性较佳的材质做成，本发明的轴可以如图1所示圆柱形，也可以是长方形等其它断面形状的轴杆。

金属端11位于轴10的两端，金属端11为可以导电的金属材质，最佳为铜材质。金属端11可以用胶合或螺丝锁合方式固定在轴10的两端，形状可以如图1的圆柱体状，或是如图3本发明可侦测变形的轴第二实施例的立体示意图中的金属端11’，本实施例中的金属端11’形状为中间有孔111的半环状。当轴10的材质也是金属等导体时，金属端11(11’)与轴10之间设有绝缘层13。

轴10外表面设有数个凹陷区14，每一个凹陷区14内贴置至少一应变规20。应变规(strain gage)的原理是利用应变规中金属导线阻值之变化来量测应变量，可量测非常细微的应力变形。本发明采用的是二维应变规，每一应变规有两个电极，应变规20以胶合方是紧密的贴置在凹陷区14内，一导体12嵌设在轴10的表面并且电性串联每一个应变规20的两极，为使电性接触良好，导体12与应变规20电极接触的地方焊接有焊接点21(如图2所示)。

请参照图2所示，当轴10的材质亦为金属导体时，导体12与轴10之间设有绝缘层，以防止二者电性接触。

由于两金属端11之间串联数个应变规20，当轴10任一位置发生微量变形时，会改变其中至少一个应变规20内部的电阻，两金属端11之间量测到的电阻值即会产生变化，藉以得知轴10变形量的大小。

在应用上，当本发明的轴10架设于设备上作为滚轴或是支撑轴时，在轴10两端的金属端11分别连结至一检测仪器(未绘示)，并且于设备运转过程记录并设定轴10的变形量，如此，当设备发生异常造成轴10的变形量超过设定值的时候，即可以由检测仪器侦测到轴10的变形。

综合上述的文字表述并结合附图可以看出，本发明将应变规紧贴于轴的外表面，可测量轴的变形量并将信号输出供检测仪器侦测，可以运用在许多需要侦测物体变形的设备，使损害扩大之前得以应变防范。

当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。