[发明专利]一种节能灯专用的超小体积的铝电解电容器的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能灯专用的超小体积的铝电解电容器的制备方法，属于铝电解电容器技术领域。

背景技术

目前，照明行业内节能灯式样越来越美观，灯型越做越小，结构越来越紧凑，但寿命方面的要求也越来越高，这是照明行业的发展趋势。小型化、紧凑型节能灯的广泛使用必然带来对铝电解电容的小型化的迫切需求，但是与此同时，小型化、紧凑型的节能灯其灯腔温度更高，同样对铝电解电容提出了耐温更高的要求。有调查表明，专用于小型化、紧凑型节能灯上的铝电解电容比常规铝电解电容的体积缩小30％甚至更多，而对铝电解电容的工作环境温度来说，非小型化的节能灯其工作状态下的灯腔温度一般为95℃-105℃，而小型化、紧凑型节能灯的灯腔温度则高达115℃-125℃。

而在传统的节能灯专用铝电解电容器生产工艺中，由于存在诸多技术瓶颈，故直接缩小产品体积的方法行不通，因为直接缩小产品体积必然导致电解电容耐温达不到要求、产品不稳定、早期失效等问题，与节能灯小型化、紧凑化的趋势和迫切需求背道而驰，而要想生产出满足要求的节能灯专用铝电解电容，就必须有新的工艺技术突破，必须作出大量的改进。

如图1所示，为传统的铝电解电容器结构示意图，正导针6的舌部刺铆设于正极铝箔1下面、负导针5的舌部刺铆设于负极铝箔2上面，负导针5与正导针6之间隔一层电解纸3，然后一起卷绕成素子，再用止松胶带捆绑后经含浸电解液、装配、套管、老化后成为成品。但是按照传统工艺生产出来的铝电解电容由于技术局限性和其工艺特点导致其体积一般都比较大。

目前传统工艺中有诸多不完善之处导致无法生产出符合要求的小体积产品：

正导针6和负导针5均为常规形态的导针，无法对导针毛刺面进行选面操作

正导针6和负导针5均未作加耐压处理或加电压仅到200V；

正极箔折弯强度40回到80回左右，强度差；

负极箔2未作加耐压处理或加耐压仅2V～3V左右；

正极箔1纯度99.92％左右，杂质含量高；

铆接方式为针刺铆接；

电解纸采用单层纸或简单的多层纸叠加，目的仅为了防止毛刺击穿短路。

发明内容

本发明的目的是提供一种小型化节能灯专用的超小体积铝电解电容器的制备方法。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是提供一种节能灯专用的超小体积的铝电解电容器的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

第一步：将偏心正导针的正导针舌部设于正极铝箔的下面，正导针舌部的毛刺面朝向正极铝箔，将正极铝箔和正导针舌部压铆铆接；

第二步：将偏心负导针的负导针舌部设于负极铝箔的上面，负导针舌部的毛刺面朝向负极铝箔，将负极铝箔和负导针舌部压铆铆接；

第三步：在正导针舌部和负导针舌部之间放置低密度双层电解纸，在负导针舌部与低密度双层电解纸之间放置高密度双层电解纸；

第四步：在负极铝箔下面放置低密度双层电解纸，在低密度双层电解纸下面放置高密度双层电解纸得到多层结构；

第五步：在正导针舌部和负导针舌部之间的低密度双层电解纸的端头设置电子级胶带，将第四步得到的多层结构卷起后用电子级胶带粘结固定，其中正极铝箔在最内侧，将卷好的结构含浸电解液后置于带底管状铝壳中，用橡胶胶塞密封铝壳的开口。

进一步地，所述的偏心正导针包括正导柱以及设于正导柱前端中部偏下侧的正导针舌部，所述正导针舌部上表面为毛刺面。

所述的偏心负导针包括负导柱以及设于负导柱前端中部偏下侧的负导针舌部，所述负导针舌部下表面为毛刺面。

所述偏心正导针和偏心负导针皆经过600V加耐压处理。

所述的正极铝箔采用铝含量为99.99wt％以上的铝箔。

所述的正极铝箔的折弯强度为200回。

所述的负极铝箔经过11V加耐压处理。

所述低密度双层电解纸的密度为0.40g/cm³-0.50g/cm³。

所述高密度双层电解纸的密度为0.70g/cm³-0.80g/cm³。

本发明的原理是：

1、采用偏心导针：可以对导针铝舌部位进行选面，从而保证导针铝舌部位有毛刺的一面不会与电解纸接触，杜绝大电流的出现，从而有效减少电解液的消耗和延缓电解纸干涸，保证电容在长期工作状态中尤其在中后期电解电容性能稳定，经试验采用该方案后其温升控制在5℃以内，在小型化节能灯中的实验验证中，最高温升为5℃，电解电容的平均寿命提高20％左右。