[发明专利]采用赛络菲尔纺纺制芳砜纶纱线的方法

说明书

技术领域

本发明属芳砜纶纱线的纺制领域，特别是涉及一种采用赛络菲尔纺纺制芳砜纶纱线的方法。

背景技术

芳砜纶纤维是上海市纺织科学研究院和上海合成纤维研究所经多年研制开发的拥有独立自主知识产权的有机耐高温纤维(申请号：200710037799.1)。芳砜纶属于芳香族聚酰胺类耐高温材料，它的问世填补了我国耐250℃等级合成纤维的空白。芳砜纶在国防军工和现代工业上有着重要的用途，是我国急需的高科技纤维。从重要战略物质和产业新材料核心技术的角度出发，已被列入国家“十一五”科技产业重点领域指南。但是芳砜纶纤维由于具有体积比电阻高、卷曲稳定性差、摩擦系数偏低等特点，造成纺纱加工困难、成纱毛羽较多等问题。因此如何解决芳砜纶纤维的纺纱关键技术，尤其是其纱线的毛羽问题已经成为产业化的瓶颈。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用赛络菲尔纺纺制芳砜纶纱线的方法，该方法简单，成本低，生产效率高，适合于工业化生产。

本发明的一种采用赛络菲尔纺纺制芳砜纶纱线的方法，包括：

采用赛络菲尔纺纺纱，工艺参数为：锭速为8000～10000r/min，长丝预加张力为12～16cN，长丝与芳砜纶纤维须条的间距为8～12cm，捻度为600～800T/m。

所述长丝为涤纶长丝、锦纶长丝或粘胶长丝。

本发明在环锭纺细纱机上加装一个长丝喂入装置，并使长丝与芳砜纶纤维须条保持8～12cm间距共同在前罗拉钳口输出，长丝与芳砜纶纤维须条在加捻三角区汇聚复合成双组份纱线。由于长丝的作用使纱线毛羽得到有效改善，纱线条干、疵点均明显优于单纱，纱线强力、伸长优于股线。同时长丝的存在也使得芳砜纶须条所受到的张力大大减小，因此可纺性得到改善，生产效率得到提高。

有益效果

(1)本发明方法简单，成本低，生产效率高，适合于大规模生产；

(2)本发明方法克服了传统环锭纺纱线毛羽多的缺点，同时又能够改善纱线条干、强力等其它性能指标；另外尤其采用长丝后能够有效改善芳砜纶纤维的可纺性，通过不同原料的组合既丰富了产品风格，又拓宽了应用领域。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

通过在环锭纺细纱机上加装一个长丝喂入装置，并使涤纶长丝与芳砜纶纤维须条保持12cm共同在前罗拉钳口输出，两者在加捻三角区汇聚复合成双组份纱线。锭速为10000r/min，长丝预加张力为16cN，长丝与须条之间的间距为12cm，捻度为600T/m。

实施例2

通过在环锭纺细纱机上加装一个长丝喂入装置，并使锦纶长丝与芳砜纶纤维须条保持10cm共同在前罗拉钳口输出，两者在加捻三角区汇聚复合成双组份纱线。锭速为9000r/min，长丝预加张力为14cN，长丝与须条之间的间距为10cm，捻度为700T/m。

实施例3

通过在环锭纺细纱机上加装一个长丝喂入装置，并使粘胶长丝与芳砜纶纤维须条保持8cm共同在前罗拉钳口输出，两者在加捻三角区汇聚复合成双组份纱线。锭速为8000r/min，长丝预加张力为12cN，长丝与须条之间的间距为8cm，捻度为800T/m。