[发明专利]纯天然竹纤维、棉和氨纶的复合面料

说明书

[技术领域]

本发明涉及新型纤维技术领域，具体地说是一种纯天然竹纤维、棉和氨纶的复合面料。

[背景技术]

竹纤维是一种新兴天然、绿色、环保纤维，它的基本原料来自于大自然的常青植物竹子。竹纤维具有吸湿性、透气性和悬垂性，这些特点都优于棉织物品，另外更重要的事它的天然抗菌性，同样数量的细菌在显微镜下观察，棉制品上的细菌没有变化，而竹纤维上的细菌24小时后被杀死75％左右，这是其他纺织原料不可比拟的。然而虽然竹纤维本身的特点十分优良，但由于纯竹纤维的强度低，给针织的织造、染整等带来了很大的难度，使其所织面料的服用性能大打折扣。

[发明内容]

本发明的目的是克服现有技术的不足，采用二次酸浴牵伸的方式提取竹纤维并将竹纤维和其他纤维混纺，克服了现有竹纤维织物服用性能差、手感不柔软及表面不平滑的缺点。

为了达到上述目的，本发明一种纯天然竹纤维、棉和氨纶的复合面料，其特征在于：采用竹纤维和棉混纺纱线加氨纶纱线针织而成，竹纤维和棉混纺纱线构成该面料的正面，底面为氨纶纱线，所述的竹纤维和棉的混纺纱线的重量比例为45∶55，加入氨纶针织后重量比例为竹纤维∶棉∶氨纶＝43.2∶52.8∶4，竹纤维和棉的混纺纱线支数为32-60S，氨纶支数为40-70D。

所述的竹纤维的干断裂强度为2.7-3.0cN/dtex，湿断裂强度为1.3-1.5cN/dtex。

所述的针织依次包括清花、梳棉、头道并条和二道并条工序，针织时纱线喂入张力控制在5-6g，竹纤维在上述各工序的回潮率控制在3％，棉在上述各工序的回潮率控制在8.5％。

所述竹纤维和棉混纺纱线的混纺、捻系数为350。

本发明中提取的竹纤维的纤维细度和白度与普通粘胶纤维接近，强力好，韧性和耐磨性较高，可纺性优良，制成的织物吸湿性和透气性良好，具有滑爽、丝绒、抗菌、防臭的功能，本发明可广泛用于内衣制品、家居休闲服饰等领域。

[具体实施方式]

下面结合具体实施例对本发明进行阐述。

本发明采用竹纤维和棉混纺纱线加氨纶纱线针织而成，竹纤维和棉混纺纱线构成该面料的正面，底面为氨纶纱线，所述的竹纤维和棉的混纺纱线的重量比例为45∶55，加入氨纶针织后重量比例为竹纤维∶棉∶氨纶＝43.2∶52.8∶4，竹纤维和棉的混纺纱线支数为50S，氨纶支数为70D。

所述的竹纤维采用如下提取工艺制备而得：

A)预处理：将竹子洗净后分割成竹片；

B)第一次酸浴、牵伸：将上述竹片放入添加了变性剂1815的硫酸盐溶液中进行蒸煮、牵伸，蒸煮温度为49℃，蒸煮时间为5s，蒸煮牵伸后的竹浆备用；

C)第二次酸浴、牵伸：将上述竹浆放入添加了变性剂的硫酸盐溶液中进行第二次蒸煮、牵伸，蒸煮温度为45℃，蒸煮时间为2s，第二次蒸煮牵伸后的竹浆备用；

D)漂白：将第二次蒸煮牵伸后的竹浆中加入次氯酸钠、双氧水进行两次漂白；

E)提取竹纤维：将漂白后的竹浆用烘干机烘干，提取出竹纤维，再将提取出的竹纤维精开松，最后打包。

所述的变性剂1815，即脂肪胺聚氧乙烯醚，它易溶于水，碱性或中性介质中呈非离子型，而在酸性介质中呈阳离子型，具有优良的匀染、扩散性能；将其加入硫酸盐溶液中，可降低酸浴中硫酸盐溶液的用量，减少织物强力损伤。

所述的竹纤维是以8∶1的比例从竹内提取出的，其干断裂强度为2.7-3.0cN/dtex，湿断裂强度为1.3-1.5cN/dtex。

所述的针织包括清花、梳棉、头道并条和二道并条工序，针织时纱线喂入张力控制在5-6g，竹纤维在上述各工序的回潮率控制在3％，棉在上述各工序的回潮率控制在8.5％；所述竹纤维和棉混纺纱线的混纺、捻系数为350。

本发明采用有“中国天府之国”之称的四川省盛产的竹子为原料，通过提取竹纤维工艺把竹内纤维素提取出来，再经纺丝等工序制造而成；提取的竹纤维的纤维细度和白度与普通粘胶纤维接近，强力好，韧性和耐磨性较高，可纺性优良，制成的织物吸湿性和透气性良好，具有滑爽、丝绒、抗菌、防臭的功能，本发明可广泛用于内衣制品、家纺织品及休闲服饰等领域。