[发明专利]热塑性聚酰亚胺薄膜成型装置

权利要求书

1.热塑性聚酰亚胺薄膜成型装置，其特征在于该装置包括：单螺杆挤出机[1]、螺杆挤出机扁机头[2]、薄膜厚度测量仪[3]、平直传送不锈钢带[4]、薄膜切边机[7]、卷辊[8]、同步钢带转辊[5]、同步钢带转辊[6]、加料斗[9]、计量泵[10]。

2.根据权利要求1所述的热塑性聚酰亚胺薄膜成型装置，其特征在于所述的单螺杆挤出机[1]的螺杆设计参数为：压缩比1.5～4.0∶1，长径比L/D＝16～24∶1，螺杆转速50～400rpm，热塑性聚酰亚胺在螺杆中的熔体形态为：喷嘴至扁机头温度320～410℃，螺杆前段320～400℃，螺杆中段250～390℃，螺杆尾部190～250℃。

3.根据权利要求1所述的热塑性聚酰亚胺薄膜成型装置，其特征在于所述螺杆挤出机的扁机头[2]头宽600～1000mm，扁机头膜缝10～2000μm，膜缝大小可根据需要进行调节。

4.根据权利要求1所述的热塑性聚酰亚胺薄膜成型装置，其特征在于所述的平直传送不锈钢带[4]它围绕同步钢带转辊[5]和同步钢带转辊[6]运行，担负传送挤出的热塑性聚酰亚胺薄膜，其上面设置有薄膜厚度测量仪[3]，必要时还可安装冷却器；平直传送不锈钢带[4]呈环形运行，一般长20～30m，宽1.3m。

5.根据权利要求1所述的热塑性聚酰亚胺薄膜成型装置，其特征在于所述的卷辊[8]前设置有薄膜切边机[7]，保证卷辊卷的薄膜幅度一致，控制卷辊前的薄膜温度小于60℃。

6.根据权利要求1所述的热塑性聚酰亚胺薄膜成型装置，其特征在于所述的聚酰亚胺树脂加入加料斗[9]前必须于140～150℃干燥3小时，控制热塑性聚酰亚胺水分含量小于98ppm。

7.根据权利要求1所述的热塑性聚酰亚胺薄膜成型装置，其特征在于所述的计量泵[10]是齿轮泵或螺杆泵，其前端与挤出机头连接，后端与扁机头[2]连接，它保证熔体以一定的压力均匀地供给扁机头[2]，有效地控制挤出流延薄膜的厚度。