[发明专利]气液分离旋流板及其制造方法

权利要求书

1.一种气液分离旋流板，其特征在于：

a)旋流板是由4个面，即由面(1)、面(2)、面(3)和面(4)组成的立体结构；

b)面(1)为一不规则五边形，面(2)和面(3)均为三角形，面(4)为一梯形；

c)面(1)、面(2)、面(3)和面(4)四个面的顶点汇集于一点A。

2.根据权利要求1所述的气液分离旋流板，其特征在于面(1)长直边DE的长度为D/2sinα，D为气液分离器的直径，α为旋流板仰角，叶片顶部DC长度为20～30毫米，底部AE长度为DE的0.14～0.16倍，旋流板仰角α为30～40°，径向角β为50～60°，BC的长度为DE的0.2～0.25倍，AB的长度为DE的0.65～0.75倍。

3.根据权利要求1所述的气液分离旋流板，其特征在于面(3)底部EG为气液分离器的直径D与360/(sin2n度)的乘积，该面要求经过A点，n为气液分离器的叶片数，叶片数为36～46，AE与面(1)的AE边重合，AG的长度为AE的0.7～0.8倍。

4.根据权利要求1所述的气液分离旋流板，其特征在于面(2)底部AF的长度为40～60毫米，AB与面(1)的AB重合，BF的长度为AB的0.95～0.98倍，面(2)与面(1)的夹角为135±5°。

5.根据权利要求1所述的气液分离旋流板，其特征在于面(4)的边AF同面(2)底部的AF重合，边FH平行于边AG，FH的长度为AG的0.35～0.45倍，AG与面(3)的AG重合，另一条边HG同相邻的旋流板叶片相接，面(4)和面(3)之间的夹角为135±5°。

6.权利要求1所述的气液分离旋流板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)按照所需的尺寸参数，通过三维制图确定出各相贯线尺寸及切角的度数；

2)绘制出旋流板的展开图；

3)按展开图进行下料；

4)在下料后的平板上划出折边的虚线，虚线将平板划分成面(1)、面(2)、面(3)和面(4)，然后沿虚线及角度要求进行折边；

5)折边后，面(2)及面(4)的AF线重合到一起，将该重合边焊接，旋流板即制作完成。