[发明专利]减少汽化炉列管式圆柱形膜式水冷壁筒体焊接变形的方法

权利要求书

1.一种减少汽化炉列管式圆柱形膜式水冷壁筒体焊接变形的方法，其特征在于，步骤为：

步骤1、把360°圆筒体分成至少两爿，计算得到每爿需要的管子数量n，在膜式壁拼排焊机上把n根管子拼焊成膜式水冷壁平排，得到至少两组膜式水冷壁平排；

步骤2、将至少两组膜式水冷壁平排分别整体送进热处理炉进行消应力处理；

步骤3、把至少两组膜式水冷壁平排分别放入压弯模中，分段压弯成至少两组圆弧爿；

步骤4、把压制成形的至少两组膜式水冷壁圆弧爿吊到装配胎架上拼装成整体360°圆筒体。

2.如权利要求1所述的一种减少汽化炉列管式圆柱形膜式水冷壁筒体焊接变形的方法，其特征在于，步骤2中所述消应力处理的加热温度为680～720℃，保温1小时。

3.如权利要求1所述的一种减少汽化炉列管式圆柱形膜式水冷壁筒体焊接变形的方法，其特征在于，步骤3中所述压弯模包括上模(1)及下模(3)，在上模(1)的底部及下模(3)的顶部分别设有第一圆弧板(2)及第二圆弧板(4)，在第二圆弧板(4)的两侧边缘处分别设有定位销(5)。

4.如权利要求3所述的一种减少汽化炉列管式圆柱形膜式水冷壁筒体焊接变形的方法，其特征在于，所述上模(1)及下模(3)长度分别为至少3米。

5.如权利要求1所述的一种减少汽化炉列管式圆柱形膜式水冷壁筒体焊接变形的方法，其特征在于，步骤3中所述压弯使用的是水压机，压弯时水压机预设置1000吨压力。

6.如权利要求1所述的一种减少汽化炉列管式圆柱形膜式水冷壁筒体焊接变形的方法，其特征在于，在进行步骤3所述的压弯过程中，保证所述膜式水冷壁平排的中心线和所述压弯模的母线相平行。 

7.如权利要求1所述的一种减少汽化炉列管式圆柱形膜式水冷壁筒体焊接变形的方法，其特征在于，所述装配胎架包括竖直排列的至少两个环形定位板(6)，在环形定位板(6)的外侧设有管排定位板(9)，环形定位板(6)之间通过水平的连接方管(7)连接，在环形定位板(6)之间设有定位板加强槽钢(8)。

8.如权利要求7所述的一种减少汽化炉列管式圆柱形膜式水冷壁筒体焊接变形的方法，其特征在于，所述步骤4为：

步骤4.1、把压制成形的膜式水冷壁圆弧爿吊到所述的环形定位板(6)上，使得圆弧爿的管子紧靠所述的管排定位板(9)，并用手拉葫芦使膜式水冷壁圆弧爿紧贴在所述的环形定位板(6)上；

步骤4.2、用临时性钢板把膜式水冷壁圆弧爿点焊在所述的环形定位板(6)上，在每组膜式水冷壁圆弧爿间分别装焊上扁钢制成360°圆筒体。