[发明专利]水解-催化铁-好氧耦合处理有毒有害难降解废水方法

说明书

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种水解-催化铁-好氧耦合处理有毒有害难 降解废水方法。

背景技术

为了提高有毒有害难降解废水的处理效果，科研和工程人员开发了多种相关技术和处 理工艺，如以提高废水可生化性和降低废水毒性为主要目的的水解工艺、催化还原技术以 及多种高级氧化技术等，这些技术主要作为预处理单元；以提高微生物量和生物活性的接 触氧化、流化床等生物膜技术、MBR技术以及投加工程菌技术等，这些通常作为主要核心 处理工艺。根据上述不同技术处理目的的不同和难降解废水的特点，在实际难降解废水处 理的过程中，目前多采用不同工艺的组合或耦合，如最常见的“水解酸化+好氧生物”处 理工艺、“物化+生化”组合工艺等。前者相对应的专利包括“水解-复合膜生物法处理难 降解废水的装置与方法”(专利申请号：200710022271.7)、“一种非均匀曝气的一体化 污水深度处理装置”(专利申请号：2008101214451.X)等，主要是利用了水解酸化可以将 大分子污染物质转化为易于好氧降解的小分子物质的作用，从而提高废水的可生化性；而 后者则主要是利用氧化、催化或者还原等物理化学作用降低废水中污染物的毒害性，从而 减少对后续微生物的抑制性，该类技术相对应的专利包括“一种难降解废水的处理方法” (专利申请号：200610022549.6)、“催化铁内电解池后置处理废水的方法”(专利申请 号：200610026118.7)。上述这些方法在实验或实际应用中也取得了比较理想的效果。但 是如上所述，这些组合工艺中的预处理单元基本上针对难降解大分子物质或者有毒有害物 质，功能比较单一，而实际工业废水中所含有的污染物质比较复杂，很难通过单一的预处 理单元获得非常理想的效果。因此如何开发一种同时处理有毒有害难降解废水的耦合处理 工艺，提高其处理效果显得非常必要。

催化铁内电解技术具有还原能力强、效果明显、适用pH值广、不易结垢等优点，因 此受到越来越多的重视，也已经应用到工程中。该技术可以与厌氧水解酸化耦合(专利 20081019601.0“催化铁还原与厌氧水解酸化协同处理工业废水的方法”)，也可以通过微 曝气来强化其效果(专利200510028836.3“曝气催化铁内电解污水强化一级处理方法”)。 但是这些方法在处理高SS浓度的废水时需要沉淀或气浮等预处理，而且由于催化铁填料 和生物直接在一池中耦合，尽管节省了空间，但在运行过程中调节不灵活，这些都需要采 取措施进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水解-催化铁-好氧耦合处理有毒有害难降解废水方法。

本发明提出的水解-催化铁-好氧耦合处理有毒有害难降解废水方法，采用废水处理系 统处理废水，该系统依次由上流式水解系统1、催化铁内电解池2、好氧生物处理系统3 和固液分离系统4通过管道连接组成，所述上流式水解系统1内设有布水系统和排泥系统， 所述催化铁内电解池2内设有布水系统和排渣系统，填料由铁刨花和铜刨花组成；上流式 水解系统1一侧连接进水管，另一侧连接催化铁内电解池2，催化铁内电解池2内的出水 回流到上流式水解系统1，好氧生物处理系统2的出水回流到催化铁内电解池2内，好氧 生物处理系统2的污泥回流至上流式水解系统1；具体步骤如下：

①经过格栅和沉砂等初步处理的废水直接进入上流式水解系统1，在上流式水解系统 1内停留时间为4.0小时-10.0小时，具体需要根据进水水质确定。上流式水解系统采用 生物膜式或活性污泥方式；

②步骤①中的出水进入催化铁内电解池2，催化铁内电解池2内的铁刨花和铜刨花的 质量比为1∶1-20∶1，堆积比重为0.1-0.3，填料区接触时间为0.5-2.0h，填料要求完全沉 没于水中，催化铁要求为上流式或下流式，出水回流至上流式水解系统的回流比为 20％-100％；

③步骤②中的出水进入好氧生物处理系统3，好氧生物处理系统3可以利用目前所采 用的任何好氧处理技术，如既可采用生物膜式(包括固定和悬浮生物载体)，也可以采用 活性污泥方法。对于流态来说，既可以采用完全混合式，也可以采用廊道推流式。好氧生 物处理系统水力停留时间为6.0-12.0h，具体停留时间需要根据实际进水浓度和进水水质 确定；