[发明专利]一种硬磁铁氧体预烧料的合成方法无效
申请号: | 200910197783.6 | 申请日: | 2009-10-28 |
公开(公告)号: | CN101712556A | 公开(公告)日: | 2010-05-26 |
发明(设计)人: | 王占勇;金鸣林;蒋涵涵;钟柳明;刘慧敏;钱蕙春;郑玉丽;房永征;徐家跃 | 申请(专利权)人: | 上海应用技术学院 |
主分类号: | C04B35/622 | 分类号: | C04B35/622;C04B35/26;H01F1/11 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 吴宝根 |
地址: | 200235 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磁铁 氧体预 烧料 合成 方法 | ||
1.一种硬磁铁氧体预烧料合成方法,其特征在于其合成过程包括下列步骤:
(1)、原料的配比计算
将铁氧体阳离子的氧化物、碳酸盐以及添加剂按铁氧体阳离子的氧化物:碳酸盐:添加剂的质量比为5.6~6∶1∶0.005~0.05进行配料;
其中铁氧体阳离子的氧化物为Fe2O3;
其中碳酸盐为SrCO3、BaCO3或PbCO3;
其中添加剂为CaO、Al2O3、Nd2O3、La2O3或Co2O3中的一种或几种;
(2)、原料的混合
原料按水:原料总重量:球磨用球按质量比1∶1.5~2.5∶1.5~3装入球磨罐混料,球磨转速150~250r/min,球磨1~4h,得球磨浆料;
(3)、干燥去水
将步骤(2)所得的球磨浆料静置沉淀倒去水分或电热烘箱干燥12~24h;
(4)、物料处理
将经步骤(3)干燥后的物料压成块或磨成粉末,装入耐1400℃以上的容器或放置在耐火板上;
(5)、微波煅烧
将步骤(4)的成块或磨成粉末的物料放入微波炉,采用频率为300~3000MHz的微波物理场加热,以20~80℃/min的加热升温速度升温到1150~1350℃,然后保温30~180min, 可得到硬磁铁氧体预烧料粗体;
(6)、预烧料球磨粉碎
将步骤(5)所得的硬磁铁氧体预烧料粗体冷却后,取出二次球磨,控制球磨转速150~250r/min,球磨5~10h,即得硬磁铁氧体预烧料。
2.如权利要求1所述的一种硬磁铁氧体预烧料合成方法,其特征在于其合成步骤(4)物料处理中的物料压块采用干压成型或湿压成型制备。
3.如权利要求1所述的一种硬磁铁氧体预烧料合成方法,其特征在于所得的硬磁铁氧体预烧料粒径为0.2~2μm。
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