[发明专利]煤焦油粗酚生产方法及其装置

权利要求书

1.一种煤焦油粗酚生产方法，包括以下步骤：

A、将净酚盐与浓度为40％～98％的硫酸按重量比净酚盐∶硫酸＝1∶0.6～1.2的比例进入混合器，控制流速为0.1～0.5m/s，反应生成酚盐、粗酚和硫酸钠的混合液；

B、使酚盐、粗酚和硫酸钠的混合液高速进入第一反应器，流速为1.5～2.5m/s，反应温度100～150℃，反应压力：0.1～0.5MPa；

C、第一反应器产生的气相与液相物料经喷射器进入第二反应器，液相出来粗酚和硫酸钠的混合液，反应温度：60～70℃，反应压力：0.1～0.5MPa；

D、上述粗酚和硫酸钠的混合液进入分离器，分离出粗酚和硫酸钠废水。

2.根据权利要求1所述的煤焦油粗酚生产方法，其特征在于：步骤B中所述的酚盐、粗酚和硫酸钠混合液进入第一反应器底部，酚盐、粗酚和硫酸钠混合液自第一反应器底部侧壁高速进入，酚盐、粗酚和硫酸钠混合液沿第一反应器的列管自下而上，从第一反应器的上部溢出，采用螺旋喷头高压注入温度为50-80℃的软水。

3.根据权利要求1所述的煤焦油粗酚生产方法，其特征在于：步骤C中，第一反应器液相溢出与气相溢出经气液混合器再次混合进入第二反应器底部，酚盐、粗酚和硫酸钠混合液自第二反应器底部侧壁进入，第二反应器内部设有螺旋流道，酚盐在此全部转化为粗酚和硫酸钠，酚盐、粗酚和硫酸钠混合液沿第二反应器的列管自下而上，从第二反应器的上部溢出，采用螺旋喷头高压注入温度为50-80℃的软水，采用循环冷却水将反应热带出。

4.根据权利要求1所述的煤焦油粗酚生产方法，其特征在于：步骤D中，第二反应器液相溢出与气相溢出经气液混合器再次混合进入分离器中部，净酚盐和硫酸中和反应产生的酸雾在密闭系统中反复与酚盐、粗酚和硫酸钠混合液混合，最终为酚盐、粗酚和硫酸钠混合液所吸收，酚盐、粗酚和硫酸钠混合液在分离器内停留4-5小时，反应温度60-70℃，反应压力常压，分离出粗酚和硫酸钠废水，相应进入产品贮槽，。

5.根据权利要求1或4所述的煤焦油粗酚生产方法，其特征在于：分离器产生的废气经过文氏管用新碱或净酚盐洗净后方可排入大气。

6.一种用于要求1所述煤焦油粗酚生产方法的设备，包括净酚钠贮槽、气液混合器、第一反应器、第二反应器、产品分离器、产品贮槽、原料和产品的输送管道及管道阀门、管道窥视镜、测量仪表，其特征在于：所述的净酚钠贮槽连接一个净酚钠泵，净酚钠泵连接第一反应器，第一反应器连接定量高压输送泵，定量高压输送泵连接管道混合器，管道混合器连接计量泵，在第一反应器上还连接有高压注水泵，通过管路与第一反应器顶部连接的气液混合器，第二反应器与此气液混合器连接，第二反应器连接有循环冷却水装置，在第二反应器的顶部连接有另一气液混合器，与此气液混合器连接有产品分离器，与产品分离器连接有产品贮槽，与产品分离器及品贮槽连接有文氏管。

7.根据权利要求6所述的煤焦油粗酚生产设备，其特征在于：所述第一反应器的底部、侧壁设有进液口，内部设有自下而上的列管和高压螺旋喷头，顶部设有液相溢流口和气相出口。

8.根据权利要求6所述的煤焦油粗酚生产设备，其特征在于：所述第二反应器的底部、侧壁设有进液口，内部设有自下而上的列管和高压螺旋喷头，顶部设有液相溢流口和气相出口。