[发明专利]一种彩钢板的加工处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种彩钢板的加工处理方法。

背景技术

当前家电产品的冲制件大多数采用冷板和镀锌板(不锈钢板除外)，冲制成形后有些产品还得经过清洗，涂装方可.而在整个生产链中不可避免会带来三大缺陷：1.冲制件由于模具，材料和冲制习惯等因素，表面质量往往有严重拉痕，废料粒印和划伤等缺陷。即使产品经过涂装(喷粉)，由于涂装工艺的因素也会带来表面露底，起泡，凹凸点等许多疵病；这样，对有表面外观要求的产品显然是不行的。2.冲制件要经过清洗，涂装这两工序，必然会为改善生产环境和环保设施而增加投入生产费用(周转，运输费还除外)。3.镀锌件由于国际上环保要求(ROHS)，锌表层必须由原来的六价铬为三价铬，无论是镀锌或是镀锌板原材料价格差都比较大；而涂装除了色泽单一，价格费用因按平方米计并不低。

目前，许多家用空调产品由原来的冷板、镀锌板而转换为使用彩钢板。但使用彩钢板生产家电用品的过程中，经常出现以下问题：1.产品折弯时表面容易出现拉痕和划伤；2.表面常有废料凹印。

发明内容

本发明提供了一种彩钢板的加工处理方法，通过对相应模具的喷液润滑，打磨抛光及调整间隙等操作，使得模具完全适应使用的彩钢板，采用这种方法处理的彩钢板制品，完全符合产品的表面质量和外观装饰要求。

为了达到上述目的，本发明提供了一种彩钢板的加工处理方法，该方法包括以下具体步骤：

步骤1，来料检验，要做出合格的彩钢板冲制品，除了把握好模具和工艺外，不容忽视的是彩钢板材料本身，故对来料须有严格的检测要求，为了保证彩膜涂层和材料基体的附着力，采用划格试验和2H铅笔硬度试验来考核彩钢板涂层的附着力和硬度；

步骤2，落料，将检验合格的原料钢板通过落料模具冲切成需要的形状和规格；

步骤3，冲孔切角，根据彩钢板制品的需要，使用相应的模具按产品不同的要求进行冲孔、切角；

步骤4，折弯或拉伸，采用调整好间隙的模具进一步加工彩钢板制品，因为板材原料不同，必须要控制和修正模具不同的上下间隙，才能避免钢板严重的拉痕、划伤；

为防止彩钢板表面擦毛、划伤，模具还必需打磨抛光，尤其在折弯处(多数是折弯半径为R0.6-R2处)更必需打磨抛光，这样才能保证产品无拉痕和划伤；

步骤5，成形，通过成形模具最终冲制成彩钢板的成品。

所述的加工处理过程中，每一道冲制工序结束时都对所使用的模具工作面进行喷液润滑处理。通过喷液，既清除了遗留在模具表面上的材料废粒，避免下道冲制程序时带来的废粒凹印，也润滑保护了模具，始终保持模具表面和模具间隙内的洁净。

本发明的技术方案通过对模具间隙的调整，模具的喷液润滑及对模具的打磨抛光处理，确保模具相对彩钢板的完全适应，这样的处理制作得到的彩钢板制品没有表面拉痕、划伤及废料凹印，使得彩钢板制品的表面质量和外观装饰都能完全符合产品要求。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。

本发明的彩钢板的加工处理方法包括以下具体步骤：

步骤1，来料检验，要做出合格的彩钢板冲制品，除了把握好模具和工艺外，不容忽视的是彩钢板材料本身，故对来料须有严格的检测要求，为了保证彩膜涂层和材料基体的附着力，采用划格试验和2H铅笔硬度试验来考核彩钢板涂层的附着力和硬度；

步骤2，落料，将检验合格的原料钢板通过落料模具冲切成需要的形状和规格；

步骤3，冲孔切角，根据产品的需要，使用相应的模具按产品不同的要求进行冲孔、切角；

步骤4，折弯/拉伸，采用调整好间隙的模具进一步加工彩钢板制品，因为板材原料不同，必须要控制和修正模具不同的上下间隙，才能避免钢板以往严重的拉痕、划伤。因为以前使用的涂锌板，锌层厚度3-5微米，而现在的彩板膜层21-25微米，(个别的甚至有29-30微米)，几乎增加了6-7倍，此外，有些彩板还需要连着外层的保护薄膜一起冲制，成形后再撕去保护膜，而这层保护膜的厚度为70-80微米，由此，我们在不断的生产实践中掌握了一套合理的调整模具间隙的方法，冲制出的产品才避免了以往严重的拉痕，甚至涨死的可能；

为防止彩板表面擦毛、划伤，模具还必需打磨抛光，即采用砂皮打磨，羊毛抛头，再以固体研磨膏对模具进行润滑；尤其在折弯处(多数是折弯半径为R0.6-R2)更必需打磨抛光，这样才能保证产品无拉痕和划伤；

步骤5，成形，通过成形模具最终冲制成彩钢板的成品。