[发明专利]一种卫生陶瓷生产过程中预防釉面跳釉缺陷的方法

权利要求书

1.一种卫生陶瓷生产过程中预防釉面跳釉缺陷的方法，所述的卫生陶瓷产品的生产工艺流程包括坯料制备、成型、釉料制备、施釉、烧成及检验工序，其中釉料制备过程包括投料、球磨、制备、陈腐工序，其特征在于：釉料高温流动性为5～6cm，釉用原料中粘土含量不超过3％；所述球磨过程中，球磨时间为6～8小时，并在球磨出料前20～30分钟加入防腐剂，所述防腐剂的加入量为原料总重量的0.05～0.1％，出料细度为325目筛余0.8～1％，出料温度小于50℃；所述制备过程中，粘结剂加入后先搅拌10～20分钟，静置后再搅拌10～20分钟，所述粘结剂中加入重量比为5.25％的防腐剂和6.7～10倍重量于粘结剂的水；所述喷釉过程中，喷釉前坯体的温度小于35℃，底釉施釉厚度不超过12mil，面釉不超过37mil；所述烧成过程中，入窑前的坯体含水率小于1％。

2.如权利要求1所述的一种卫生陶瓷生产过程中预防釉面跳釉缺陷的方法，其特征在于：所述球磨过程中，原料分两次加入球磨机，先加入耐磨料，球磨至325目筛余小于3％后再加入易磨料。

3.如权利要求1所述的一种卫生陶瓷生产过程中预防釉面跳釉缺陷的方法，其特征在于：所述球磨过程中球石空缺高度为1157～1163cm。

4.如权利要求1所述的一种卫生陶瓷生产过程中预防釉面跳釉缺陷的方法，其特征在于：所述陈腐时间为1～3天。

5.如权利要求1所述的一种卫生陶瓷生产过程中预防釉面跳釉缺陷的方法，其特征在于：所述粘结剂及防腐剂的性能应满足下列指标：粘结剂配入釉料后连续放置7天，釉料年度变化不超过30度；防腐剂配入釉料密闭放置在30℃以下的环境中21天后无腐臭味。

6.如权利要求1所述的一种卫生陶瓷生产过程中预防釉面跳釉缺陷的方法，其特征在于：釉料送出前经过筛处理，瓷质釉料过100目筛，精陶质釉料过双层60目筛；送出后的釉料控制在35℃以下。

7.如权利要求1所述的一种卫生陶瓷生产过程中预防釉面跳釉缺陷的方法，其特征在于：所述喷釉工序中各工艺参数为：喷釉气压0.5～0.6mpa，釉压0.4～0.5mpa，喷枪流量20～25秒/500ml釉料，釉料雾化形状为椭圆型、长径30～40cm、短径20～30cm，喷枪口釉料温度小于30℃，喷釉速度为3～5cm/s。

8.如权利要求1所述的一种卫生陶瓷生产过程中预防釉面跳釉缺陷的方法，其特征在于：流水线及装车后的釉坯产品间距＞10cm。

9.如权利要求1～8中任一权利要求所述的一种卫生陶瓷生产过程中预防釉面跳釉缺陷的方法，其特征在于：在所述釉料制备工序中添回釉的量在总釉料重量的80％以下。

10.如权利要求9所述的一种卫生陶瓷生产过程中预防釉面跳釉缺陷的方法，其特征在于：对回釉进行球磨处理，然后进行过筛除铁，控制回釉过230目筛余数量在0.5％以下。