[发明专利]铜互连结构及其形成方法无效
申请号: | 200910198586.6 | 申请日: | 2009-11-10 |
公开(公告)号: | CN102054756A | 公开(公告)日: | 2011-05-11 |
发明(设计)人: | 聂佳相 | 申请(专利权)人: | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 |
主分类号: | H01L21/768 | 分类号: | H01L21/768;H01L23/532 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李丽 |
地址: | 201203 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 互连 结构 及其 形成 方法 | ||
1.一种铜互连结构的形成方法,包括:
提供半导体基底,所述半导体基底表面形成有介质层,所述介质层内形成有开口,所述开口内形成有阻挡层并填充有金属铜;
在所述开口上方形成金属帽盖,所述金属帽盖覆盖开口内的金属铜;
其特征在于,所述金属帽盖的材料选自钽、氮化钽、钛、氮化钛或是它们的组合。
2.根据权利要求1所述的铜互连结构的形成方法,其特征在于,所述金属帽盖的形成方法包括:在所述介质层表面和开口上方形成金属帽盖层;在所述金属帽盖层上形成光刻胶层,并图案化;以所述图案化的光刻胶层为掩膜对所述金属帽盖层进行刻蚀,形成金属帽盖,所述金属帽盖覆盖开口内的金属铜。
3.根据权利要求2所述的铜互连结构的形成方法,其特征在于,所述金属帽盖层的厚度为2nm至50nm。
4.根据权利要求2所述的铜互连结构的形成方法,其特征在于,所述金属帽盖层的形成方法为物理气相沉积或者化学气相沉积。
5.根据权利要求4所述的铜互连结构的形成方法,其特征在于,所述物理气相沉积的功率为10000W至40000W,所述物理气相沉积的气氛为氩气或者氩气与氮气的混合气体,所述氩气的流量为4sccm至40sccm,所述氮气的流量为10sccm至30sccm。
6.根据权利要求2所述的铜互连结构的形成方法,其特征在于,所述光刻胶层的图案化过程使用的掩膜版与形成所述介质层内的开口使用的掩膜版为同一个。
7.根据权利要求2所述的铜互连结构的形成方法,其特征在于,所述金属帽盖层的刻蚀方法为干法刻蚀。
8.根据权利要求7所述的铜互连结构的形成方法,其特征在于,所述干法刻蚀中的源功率为500W至1500W,偏置功率为300W至800W。
9.根据权利要求8所述的铜互连结构的形成方法,其特征在于,所述干法刻蚀的主要反应物为Cl2,BCl3,CH4,所述Cl2的流量为150sccm至300sccm,所述BCl3的流量为50sccm至200sccm,所述CH4的流量为10sccm至30sccm。
10.根据权利要求1所述的铜互连结构的形成方法,其特征在于,在形成所述金属帽盖之后还包括在所述介质层和金属帽盖表面形成介质帽盖层。
11.根据权利要求10所述的铜互连结构的形成方法,其特征在于,所述介质帽盖层的材料选自掺氮碳化硅或氮化硅。
12.一种铜互连结构,包括:
半导体基底,所述半导体基底表面形成有介质层,所述介质层内形成有开口,所述开口内形成有阻挡层并填充有金属铜;
金属帽盖,所述金属帽盖覆盖所述开口内的金属铜;
介质帽盖层,所述介质帽盖层覆盖所述金属帽盖和介质层;
其特征在于,所述金属帽盖的材料选自钽、氮化钽、钛、氮化钛或是它们的组合。
13.根据权利要求12所述的铜互连结构,其特征在于,所述金属帽盖的厚度为2nm至50nm。
14.根据权利要求12所述的铜互连结构,其特征在于,所述介质帽盖层的材料选自掺氮碳化硅或氮化硅。
15.根据权利要求12所述的铜互连结构,其特征在于,所述介质帽盖层的厚度为30nm至70nm。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造