[发明专利]一种利于冷凝水排出不积留的热交换器

说明书

技术领域

本发明属热交换器技术领域，特别涉及一种全铝钎焊式微通道热 交换器，可利于冷凝水的排出不致积留。

背景技术

现有全铝钎焊式微通道热交换器是一种采用全铝材料制成的高效 热交换器，它通过多组含有微通道的扁管和带有百叶窗的褶皱翅片传 热，显著提高换热效率。同时还具有耗材少、成本低、耐压能力强等 明显优势，正作为传统管片式(铜管铝片)热交换器的替代产品，日 益广泛地应用于家用和商用空调领域。但迄今为止，上述全铝钎焊式 微通道热交换器只能应用在单冷空调的冷凝器(室外机)上，因为在 此种模式下，冷凝器是放热工作状态，无冷凝水产生。

而空调的蒸发器(室内机)在制冷模式下或是热泵空调的冷凝器 (室外机)在制热模式下运行时，热交换器上均会产生冷凝水，这类 空调的热交换器以竖直布置居多，现有微通道热交换器扁管为水平布 置，褶皱形的开窗翅片在上下两扁平侧与扁管钎焊连接。由于褶皱形 开窗翅片的底部小圆弧处(见图1标记7)在积水后，穿过芯体的气流 (家用和商用空调的气流速度一般不超过3m/s)无法使冷凝水挣脱其 表面张力的作用，不能够让水从翅片中全部流出而导致冷凝水集结。 随着系统的运行，这些堆积的冷凝水将结霜结冰，影响通风换热，并 进而影响系统的正常运行。即便是在系统运行化霜模式后，冷凝水同 样无法排出。

现有的微通道热交换器因为具有所述结构上的缺陷，无法适用于 单冷空调的蒸发器(室内机)和热泵型的空调系统，极大限制了其应 用领域。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术的不足，提供一种利于冷凝水排 出不积留的热交换器。

本发明是通过以下技术方案来实现的，一种利于冷凝水排出不积留 的热交换器，包括集流管、置于所述集流管端部的堵盖和置于所述集 流管内部的隔片、与所述集流管连接的扁管，以及与所述扁管相连的 翅片，其特征在于：所述集流管一侧以及所述翅片置有大小形状与扁 管截面相匹配的依规则排列的扁管孔，所述翅片为冲压模成形的片状 结构，纵向设置，所述扁管呈向下的圆弧形结构，或两边向下呈一倾 角，横向设置，置于所述翅片组的扁管孔中。

所述翅片可为平片，也可为波纹片，翅片上可带开窗，也可无开窗。

所述翅片的扁管孔周边置有翻边。

所述翅片的翻边内表面与扁管外表面紧密接触，并通过钎焊连接为 一体。

本发明的有益效果是：加工工艺简单，适合机械化大规模生产，相 对于现今使用的微通道热交换器，生产设备少，投资小。最主要的是， 由于翅片改滚压成型褶皱状为冲压成型的片状，且与圆弧状或两边向 下呈一倾角的扁管垂直安装，热交换器的芯体上由于系统运行产生的 冷凝水，可以顺着垂直排布的翅片及时滑落到翅片的翻边上，弧形(或 为向下倾角)翻边无法积留冷凝水，冷凝水将在重力和风力等多重作 用下，挣脱表面张力作用，及时顺着翅片翻边滑落出芯体。因此本发 明除用于单冷空调的室外机外，亦可广泛应用于单冷空调的室内机和 热泵空调系统中(含室内/室外机)。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是现有技术中的滚压褶皱翅片与扁管连接结构示意图；

图2是本发明结构示意图；

图3是圆弧形扁管与翅片连接结构局部放大示意图；

图4是两边向下呈一倾角的扁管与翅片连接结构示意图。

图中1-堵盖；2-扁管；3-集流管；4-翅片；5-扁管孔；6- 隔片；7-翅片的底部小凹圆弧；8-翻边。

具体实施方式

图1是现有技术中的滚压褶皱翅片与扁管连接结构示意图。由图1 可知滚压褶皱翅片的底部小凹圆弧7为水平直段，在有冷凝水产生的 情况之下，冷凝水将会在此处积留。随着系统的运行，这些冷凝水将 结霜结冰，影响系统正常通风换热，进而使得整个系统无法正常运行。

图2是本发明结构示意图，图示一种利于冷凝水排出不积留的热 交换器，包括集流管3、置于所述集流管3端部的堵盖1和置于所述集 流管3内部的隔片6、与所述集流管3连接的微通道扁管2，以及与所 述扁管2相连的翅片4，其特征在于：所述集流管3一侧以及所述翅片 4置有大小形状与扁管2截面相匹配的依规则排列扁管孔5，所述翅片 4为冲压成片状结构，纵向设置，所述扁管2为圆弧形结构，或两边向 下呈一倾角，横向设置，置于所述翅片4组的扁管孔5中。