[发明专利]无心磨床导轮的传动及同步调整机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种传动机构，特别是涉及一种可实现同步调整的无心磨床导轮的传动及同步调整机构。

背景技术

无心磨削作为一种高生产率的精密加工方法，是在无心磨床或带有无心夹具(例如电磁无心夹具)的内、外圆磨床上进行的；通常，一种是在外圆无心磨床上磨削工件外圆表面，叫做无心外圆磨削，亦称外圆无心磨削；另一种是在带有无心夹具的内、外圆磨床上磨削工件内、外表面，称为支承式无心磨削。

我们知道，在无心磨削(如贯穿式磨削)中，工件沿导轮双曲面发生线法向旋转轴向前进连续磨削，其中导轮的传动精度(如振动)、导轮的形状与轴线角度、导轮的转速及速度稳定性对于磨削效果的影响至关重要。现有技术的无心磨削技术中，国内外有关无心磨床导轮传动及与导轮架调整角度的结构方法主要有两种：一种是直联硬传动方法，另一种是软联异步角度调整方法。

请参阅图1，显示为现有技术中的直联硬传动方法的组成结构示意图，如图所示，所述的直联硬传动方法的组成结构中，由传动电机11、减速器12、联轴器13、及导轮主轴14直接联成一个刚性体安装在一导轮架15上，所述导轮架15又安装在一导轮架座箱体16的前侧垂直面上，且所述导轮架15与所述导轮架座箱体16之间具有对称回转中心17。当导轮要修整出双曲面外形时，或磨削中传动工件时，都要先将导轮轴线调至一定的角度。现有的直联硬传动结构能有效地完成动力发生单元(如传动电机11)与作用执行单元(如导轮主轴14)同步角度调整，但其主要的问题是：直联硬传动将所述传动电机11本身运转的振动和安装联接误差造成的振动都传给了所述导轮主轴14，因而带来了难以克服的不良影响。

请参阅图2，显示为现有技术中的软联异步角度调整方法的组成结构示意图，如图所示，所述的软联异步角度调整方法的组成结构中，由传动电机21及减速器22安装在一导轮架座箱体23的后侧垂直面，通过一皮带24与一导轮主轴25相联。然而，采用该方法衍生的主要问题是：当导轮架26调角度后，还需要调电机底板27角度，如果反复调整，则使得调整操作过程相当的繁琐。再者，两皮带轮28中心距过大会引起皮带抖动，进而影响到了导轮的传动精度。

所以，如何提供一种可实现同步调整的无心磨床导轮的传动及同步调整机构，以避免以上所述的缺点实为相关领域之业者目前亟待解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种无心磨床导轮的传动及同步调整机构，以消除现有技术中硬传动带来的振动对于导轮传动精度的不良影响以及动力单元与执行单元安装角度不能同步调整，而往往需要再次反复调定的缺陷。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种无心磨床导轮的传动及同步调整机构，其特征在于：所述传动机构至少包括导轮架座箱体、同步带以及同步带调节结构。其中，所述导轮架座箱体装设有一导轮架及与所述导轮架连为一体的电机支架，所述导轮架上装设有一具有第一皮带轮的导轮主轴，所述电机支架上装设有一具有第二皮带轮的伺服电机，所述伺服电机藉由一电机法兰固定于所述电机支架上，且所述伺服电机藉由数控装置控制；所述同步带链接所述导轮主轴的第一皮带轮与所述伺服电机的第二皮带轮，以使所述伺服电机工作时带动所述导轮主轴转动；所述同步带调节结构设置于所述导轮架座箱体与所述电机支架之间，于调节时移动所述电机法兰以调节所述同步带的松紧，进而实现所述伺服电机及所述导轮主轴的同步角度调整。

在本发明的无心磨床导轮的传动及同步调整机构中，还包括有一防护罩，所述防护罩设于所述同步带上，用以对所述同步带进行安全防护。

在本发明的无心磨床导轮的传动及同步调整机构中，所述伺服电机藉由一电机法兰固定于所述电机支架上，具体地，所述电机支架透过所述导轮架座箱体直接与所述导轮架相连，以实现与所述导轮架同步调整角度，更进一步地，所述伺服电机装设于所述导轮架座箱体的内腔。所述数控装置为CNC(Computer numerical control)闭环数控装置，具体地，所述CNC闭环数控装置为计算机数字控制机床；所述同步带为皮带；所述同步带调节结构包括有一调节块及旋设于所述调节块上的调节螺钉，且所述调节螺钉顶靠所述电机支架。

如上所述，本发明与现有技术相比，用软传动(即同步带)替代硬传动，以消除硬传动带来的振动对于导轮传动精度的不良影响；而且，本发明的传动机构用简单可靠的方法实现了导轮软传动前提下的与导轮架同步调整角度，以克服现有技术中动力单元(传动电机)与执行单元(导轮主轴)安装角度不能同步调整，而往往需要再次反复调定的缺陷；再者，本发明运用现代的CNC数控技术提高性能，更完善功效。

附图说明