[发明专利]一种剥离涂料用聚氨酯乳液的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯乳液的制备方法，尤其是涉及一种剥离涂料用聚氨 酯乳液的制备方法。

背景技术

聚氨酯树脂因其性能优异，而被广泛的应用于各种领域。溶剂型聚氨酯树 脂，因含有大量有机溶剂，在下游产业加工时，不仅会造成环境污染还会对现 场操作人员的健康造成威胁。

随着世界各国对环保的日益关切，以及相关污染防治法规的日益严格，PU 树脂工业已在几年来发生了革命性的改变，也就是将原来高污染的溶剂型PU 树脂转变成低污染的水性树脂。近年来，水性聚氨酯涂料的应用开发备受关注， 即适于环保要求，有能在一定程度上降低成本。本发明提供了一种用在剥离涂 料的水性聚氨酯乳液制备方法。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺简 单、成本较低的剥离涂料用聚氨酯乳液的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种剥离涂料用聚氨酯乳液的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步 骤：

(1)将大分子多元醇在100-120℃下真空脱水1-4h，然后加入二异氰酸酯， 控制温度为60-90℃，反应1-4h，得到预聚体；

(2)向预聚体中加入扩链剂，控制温度为50-90℃，进行扩链反应，反应 时间为1-6h，得到大分子树脂；

(3)向上述大分子树脂中加入中和剂，控制温度为30-40℃，反应时间为 0.5-2h；

(4)向步骤(3)的反应物中加去离子水，控制搅拌速度为2000-4000rpm 进行剪切乳化0.5-2h，最后经真空减压脱除溶剂，得到聚氨酯乳液。

所述的大分子多元醇、二异氰酸酯、扩链剂及中和剂的重量比为(15-20) ∶(15-25)∶(3-8)∶(1.5-4)。

所述的大分子多元醇包括聚碳酸酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚己二酸多 元醇、聚丙烯酸酯多元醇中的一种或几种。

所述的二异氰酸酯包括甲苯而异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮 二异氰酸酯、1，6-六次甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、二甲苯二 异氰酸酯或奈二异氰酸酯中的一种或几种。

所述的扩链剂包括含羧基的二元醇和其它小分子多元醇。

所述的含羧基的二元醇包括二羟甲基丙酸或二羟基甲基丁酸。

所述的小分子多元醇包括乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，3丁二醇、 二甘醇、三甘醇、双丙甘醇、环己烷二甲醇、1，6-己二醇、新戊二醇、双酚A 或间苯二酚。

所述的中和剂包括三甲胺、三乙胺、三正丙胺、三丁胺、三乙醇胺或氨水。

与现有技术相比，本发明工艺流程简单、成本较低，制备出的聚氨酯乳液 适用于PET膜剥离涂料，材料更加环保，使用范围也更加广泛。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

将分子量为2000的20g聚己内酯多元醇(PCL)置于装有搅拌器、回流冷 凝管、温度计的三口瓶中在110℃下真空脱水2h，加入15g二苯甲烷二异氰酸 酯(MDI)，控制温度为60℃反应1.5h；加入2.4g二羟甲基丙酸(DMPA)反 应2h，然后加入3g丁二醇(BDO)继续反应3h；将温度降至40℃以下，加入 1.8g中和剂三乙胺(TEA)中和1h后出料，加入100g去离子水，控制搅拌速 度为3000rpm剪切乳化1h，真空减压脱去溶剂，得到固含量30％的聚氨酯水乳 液。

实施例2

将分子量为2000的20g聚己二酸己二醇酯(PHA)置于装有搅拌器、回 流冷凝管、温度计的三口瓶中在110℃下真空脱水2h，加入17.4g甲苯二异氰 酸酯(TDI)，控制温度为70℃反应2.5h；将温度降至60℃，加入4.7g二羟甲 基丙酸(DMPA)反应2h，再加入2.4g丁二醇(BDO)继续反应2h，然后加 入0.6g三羟甲基丙烷(TMP)，反应2h；将温度降至40℃以下，加入3.5g中 和剂TEA中和1h后出料，加入130g去离子水，控制搅拌速度为3000rpm剪 切乳化1h，真空减压脱去溶剂，得到固含量30％的聚氨酯水乳液。

实施例3