[发明专利]UV无底油红牛饮料罐涂印工艺

说明书

技术领域

本发明涉及马口铁印刷技术，特别涉及UV无底油红牛饮料罐涂印工艺。

背景技术

传统的金版红牛UV(紫外光)印刷工艺，无论是在国内还是国外，除正常的二次内涂、印刷、上光工艺外要在印刷前涂布一层底油以保证马口铁的印刷适性，否则UV印刷油墨无法附着在马口铁上。

发明内容

本发明的目的是提供一种UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，在保证饮料罐产品包装的美观和使用性能外，去除其中的底油涂布工艺，大幅节能，且环保，提高经济效益。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，其包括如下步骤：

1)一次内涂，用含有0.01～0.06wt％有机蜡的环氧酚醛或环氧氨基涂料(适用于食品饮料类)在马口铁进行涂布，涂膜量5.0±0.5g/m²，在烘干第一次内涂的同时，也对马口铁背面即素铁面进行表面烘干除油，烘干温度175℃～185℃，烘干时间10～13分钟；

2)UV印刷，印刷油墨为UV无底印刷油墨，印刷色序为白、浅兰、红、金、深兰印刷，在马口铁素铁面上形成红牛图案；

其中，印刷白色时，UV灯功率为160W～200W/CM，开灯功率50～75％；印刷红色时，在红牛的红墨图案上叠印金墨网点；印刷其他颜色时，UV灯关；

3)后续UV灯组连续固化，UV灯功率160W～200W/CM，开灯功率100％，确保油墨完全固化；

4)上光，用耐高温蒸煮光油进行上光，涂膜厚度为7.5～9.5g/m²，烘干温度为160℃～170℃，烘干时间10～13分钟；

5)二次内涂，涂料采用与第一次内涂同类涂料，对印刷有红牛图案的马口铁内涂面进行第二次内涂，涂膜厚度为5.0±0.5克/m²，烘干温度为195℃～205℃，烘干时间10～13分钟。

进一步，UV印刷过程中，印刷色序中金色后安排绿色印刷，印刷绿色时，UV灯功率为160W～200W/CM，开灯功率50～75％。

UV印刷过程中，绿色印刷采用直接用绿色、或者是金色和浅兰色叠印形成绿色，UV灯功率为160W～200W/CM，开灯功率50～75％。

在本发明UV无底油红牛罐涂印工艺中：

马口铁进行一次内涂后除油，可消除马口铁表面的DOS油、减少内涂面转移的蜡，同时也增加了马口铁表面的氧化层厚度，加强马口铁表面的张力，另外使用较低含量有机蜡的涂料，避免了由于铁垛堆叠产生印刷面的迁移污染、降低铁片表面对UV无底印刷油墨的亲和力，大大增强马口铁表面对UV无底印刷油墨的“抓力”。

通过UV印刷中色序及开灯控制，可大大减少多组印刷单元的橡皮布对已印刷在马口铁上的UV无底印刷油墨的连续剥离力，消除铁上的油墨掉落。同时该印刷色序的排列有利于把橡皮布拉墨的现象降低到最低程度。

对产品进行上光，采用耐高温蒸煮光油，即金属包装行业通用型(饮料、食品)光油，该光油强化UV无底印刷油墨对马口铁表面的附着力，并且也使UV无底印刷油墨和光油充分的交联，增强表面致密性，满足客户后续制罐、罐装工序要求。

本发明的有益效果：

金属包装饮料罐如红牛产品为世界知名饮料品牌，其每年消耗的金属包装三片罐数目巨大，其中单纯在中国市场，就每年耗量约为10亿只之巨。采用本发明工艺UV印刷的金属包装饮料罐如红牛产品，不但直接省去了大量底油的消耗--约每年180吨，而且也避免大量因固化底油而产生的废气排放，同时大大节约了燃气能源的消耗，并且也减少了相关的人工、电力成本，充分符合国家节能、环保、资源节约的政策。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步说明：

实施例1

本发明UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，其包括如下步骤：

1.一次内涂，用含有0.03％有机蜡的环氧酚醛或环氧氨基涂料(适用于食品饮料类)在马口铁进行涂布，涂膜量5.0克/m²，在烘干第一次内涂的同时，也对马口铁背面(素铁面)进行表面烘干除油。烘干温度180℃，烘干时间13分钟；

2.UV印刷，印刷油墨为UV无底印刷油墨(在本实施例中，选用杭州锦澜化工有限公司的UV无底印刷油墨)，印刷色序为白、浅兰、红、金、绿、深兰印刷，在马口铁素铁面上形成红牛图案；

其中，印刷白色时，UV灯功率为160W/CM，开灯功率75％；印刷红色时，在红牛的红墨图案上叠印金墨网点；印刷绿色时，UV灯功率为160W/CM，开灯功率75％；印刷其他颜色时，UV灯关；