[发明专利]一种氯气化装置

说明书

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，涉及一种氯气化装置。

背景技术

液氯在气化过程中液气之间饱和蒸汽压力的压差较大，氯由液态转为气态时吸收一定的热量转化成气态，这中间传热介质(通常是热水)需不断持续供给气化罐热量，才能保证进入气化罐的液氯持续不断的气化，以满足各类需要。

通常的液氯气化都是采用盘管或排管的形式，把盘管或排管安置在热水中，通过热水对盘管或排管中的液态氯加热气化，但由于盘管或排管内容积较小，气化过程中阻力较大，同时排出的氯气压力和流量也不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有氯气化装置在气化过程中阻力较大，不利于气化的顺利进行的问题，并针对该问题提供一种氯气化装置。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种氯气化装置，包括气化室、氯进液管、氯出气管以及对气化室进行加热的加热装置，所述氯进液管及氯出气管的一端均与气化室连通，另一端均与外界连通，氯进液管与气化室的体积比为1∶15～20。

本发明所述的氯气化装置中，氯进液管与气化室的体积比为1∶15～20，使得气化室与氯进液管的容积之比相对于现有技术大大提高，致使液氯在从氯进液管进入气化室的过程中，压力骤降，马上气化，从而不存在气化阻力的问题。

同时，相比于现有技术，单位体积的液氯在气化室中的受热面积较气化管 中的受热面积要小，因此液氯的气化不会随着加热装置加热温度的小幅波动，而产生较大的气压变化，这样即可为稳定的提供氯气流创造良好的条件。

另一点，即使技术人员针对氯气的需求发生了较大的变化而做出较大幅度的相应调节措施(加热温度或液氯供应速度等方面)，会导致液氯在气化室的气化速度骤然发生变化，并引起气化室内局部气压的较大幅变化，但本发明所述的氯进液管与气化室的体积比为1∶15～20，也即气化室与氯进液管的容积之比相比于现有技术大大提高，从而气化室在其内局部气压发生较大幅度变化的时候，起到了气压缓冲的作用，因此可以确保在针对氯气的需求发生较大变化的时候，本发明所述氯气化装置同样能够向外界输出稳定的氯气流。

附图说明

图1是实施例1所述一种氯气化装置的截面图(未标液位计及温度计)；

图2是实施例1所述一种氯气化装置中设置在第一管道口上的密封装置的放大截面图；

图3是实施例1所述一种氯气化装置中的压紧装置(除压力脚外)的放大截面图；

图4是实施例1所述一种氯气化装置中氯进液管的放大截面图。

具体实施方式

实施例1

一种氯气化装置，包括气化室2、氯进液管4、氯出气管3以及对气化室2进行加热的加热装置1，所述氯进液管4及氯出气管3的一端均与气化室2连通，另一端均与外界连通，氯进液管4与气化室2的体积比为1∶16。

加热装置1可以采用一般加热技术对气化室进行加热，例如电磁加热，辐射加热以及热流体加热等，为了使加热过程便于控制，并且使气化室受热均匀， 本实施例采用热流体加热的方式对气化室进行加热，热流体一般采用热水，从而本实施例所述的加热装置1与气化室构成了一双层罐体，外罐为加热装置1，内罐为气化室2，并且本实施例所述加热装置1为一装有热水的封闭罐体，加热装置1与气化室2之间的空间与热水进口5和热水出口6构成一个完整的热水回路，从而可以为气化室提供持续不断的热量，气化室2的罐体结构使得气化室2与氯进液管4的容积之比相对于现有技术大大提高，致使液氯在从氯进液管4进入气化室2的过程中，压力骤降，马上气化，从而不存在气化阻力的问题。

热水在进入气化室2和加热装置1之间的空间时会对气化室2产生浮力，而且热水的水流也会使气化室2晃动，这些因素均能使气化室2相对于加热装置1发生移动。

为了避免这一现象的发生，本实施例增加了气化室固定装置，该气化室固定装置包括用于防止气化室2左右晃动并支撑气化室2重量的支撑架10，气化室支撑架10一端与加热装置1的内壁连接，另一端与气化室2外壁连接，从而使气化室2相对于加热装置1固定。