[发明专利]一种超细纤维革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造皮革领域，尤其涉及一种超细纤维革及其制备方法。

背景技术

束状超细纤维PU合成革，业内称为第三代合成革，以其优异的物理化学性能，正逐步取代真皮，被广泛应用于手套、鞋类、箱包、家私、球类、汽车内饰、服装等领域。近年来，随着人们生活水平的提高，人们对服装的品质要求越来越高，除了要求服装具有优异的色牢度外，更有消费者对服装服用舒适性提出了要求，这也势必会成为今后高档服装发展的方向。

聚氨酯合成革，因其表面具有致密的皮膜，使其透湿透气性能比天然皮革差，会产生闷热、冷湿等不适感。因此，开发高档服装革必须提高合成革的透湿量，减少因透湿量低带来的不舒适感，同时应提高合成革的耐磨性能，延长服装的穿着寿命。

专利申请号200810233983.8介绍了一种新型防水透气聚氨酯合成革及制造方法，将热塑性湿法聚氨酯湿法浆料涂布于基布后形成湿法合成革半成品，经过针刺打孔或磨削处理，在热塑性湿法聚氨酯湿法涂层上再依次是干法聚氨酯粘合层、顶涂层，该方法一般应用于普通革工艺，且该方法仅仅是提高合成革的透气性能，并未涉及到提高合成革的透湿性能。

专利申请号200610154532.6介绍了一种聚氨酯合成革粒面浆料及其制备方法，其发明要点是将铬鞣皮革加入到合成革用聚氨酯树脂中去，使铬鞣皮革嵌入到聚氨酯分子链中，形成新的合成革粒面浆料，其粒面浆料所生产的合成革透湿性一般能达到400-700g/m²·24h。天然皮革的透湿性一般为800g/m²·24h，与天然皮革相比，该方法生产的合成革透湿性仍然不及天然皮革。

透湿量及耐磨次数分别作为评价合成革透湿及耐磨性能的两个指标，而透湿与耐磨又是相互矛盾的，一般而言，透湿量高的合成革耐磨次数很低，而耐磨次数高的合成革其透湿量又偏低，就单单提高合成革透湿或者耐磨性能来说，这些都不是难题。因此，如何保证合成革的透湿量大，且耐磨次数高，如何在两者之间找到平衡，值得探讨。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服了现有技术中的聚氨酯合成革透湿性比天然皮革差很多，并且难以实现透湿性和耐磨性同时提高的缺陷，提供了一种具有高透湿量，耐磨性能与现有技术相当的超细纤维革及其制造方法。在本发明的优选方式中，还能实现耐磨性能的明显提高。本发明的超细纤维革制备方法能够同时提高超细纤维革的透湿量和耐磨性能，使其能够与天然皮革相媲美，应用前景广泛，大大提高了超细纤维革的舒适性及穿着寿命。

本发明提供了一种超细纤维革的制备方法，其包括下述步骤：在离型纸上依次涂覆面层、中层和粘结层，与染色绒面革贴合，烘干，剥离离型纸即得；其中，所述面层的浆料含有聚氨酯树脂100份，极性溶剂10-60份，耐摩擦助剂1-6份和亲水助剂0.5-5份；

所述中层的浆料含有聚氨酯树脂100份，极性溶剂10-60份，耐摩擦助剂1-6份和亲水助剂0.5-5份；

所述粘结层的浆料含有聚氨酯树脂100份，极性溶剂10-60份，耐摩擦助剂1-6份，亲水助剂0.5-5份和吸水树脂70-90份；

所述份数皆为重量份；所述的耐摩擦助剂为氟改性的聚乙烯蜡类物质；所述的亲水助剂为亲水性有机硅类物质。

本发明中还优选了面层、中层和粘结层的涂覆厚度，能够进一步提高超细纤维革的耐磨性能和透湿性，所述的面层涂覆厚度较佳的为50-200um；中层涂覆厚度较佳的为50-200um；粘结层涂覆厚度较佳的为100-300um。

本发明中，所述的耐摩擦助剂选用氟改性的聚乙烯蜡类物质，较佳的为上海华峰超纤材料有限公司的耐摩擦助剂9206-F。所述氟改性的聚乙烯蜡类物质的分子量可参照常规的耐摩擦助剂进行选择。

本发明中，所述的亲水性有机硅类物质较佳的为上海华峰超纤材料有限公司的亲水助剂DS-3299。

本发明中，所述的聚氨酯树脂可选用本领域常规的各种用于制造超细纤维革的聚氨酯树脂中的一种或多种，较佳的为芳香族类聚氨酯树脂中的一种或多种。所述的芳香族聚氨酯树脂较佳的为高模量的具有亲水基团的芳香族聚氨酯树脂。所述的芳香族类聚氨酯树脂较佳的为华峰集团有限公司的聚氨酯树脂TQS-1、聚氨酯树脂TQS-5和聚氨酯树脂JF-A-5025中的一种或多种。

本发明中，所述的吸水树脂为本领域中各种具有吸水功能的树脂，本发明对所述吸水树脂的含量进行了特别优选，其与本发明的耐摩擦助剂和亲水助剂相结合后能够很好地提高透湿量，但当吸水树脂含量过高时会导致耐磨性能的明显下降，从而特别优选了70-80份这一范围。