[发明专利]一种带企口槽拍柄的乒乓球拍板

说明书

技术领域

本发明涉及体育用品领域，特别是涉及一种带企口槽拍柄的乒乓球拍板。

背景技术

传统乒乓球拍底板一直沿用层压木板外加粘胶剂固化，拍柄则采用在底板中锯出拍柄的中板，然后粘胶复合拍柄上板和拍柄下板(见图2)，整个拍柄加工，生产工艺繁琐复杂，多余材料浪费量大，使用粘胶剂面积大，加热烘干电耗多.

此外，采用三体复合的拍柄由于三体木材的湿度、收缩率、形变度等材料性能的不同，在经过的粘接、上色、多道上漆、抛光、烘干等加工工艺复合后，不仅报废率高，在实际使用过程中拍柄强度不高，时常会发生脱胶现象，再次修复粘接原先固化的粘胶杂质则难以清除，修复后还要补漆、抛光、烘烤，又会造成原先涂层的脱落，无论色差、强度都不如以前，对于高品质的比赛用乒乓板无疑就是报废。

发明内容

针对上述现象，为了最大限度地节省乒乓球拍生产中所消耗的木材(大都是进口的高级材料)，降低生产过程中的能耗和粘胶剂的使用量，减少甲醛的排放量，简化复杂的生产工艺，本发明目的旨在提出一种带企口槽拍柄的乒乓球拍板。

本发明通过以下方案得以实现：

一种带企口槽拍柄的乒乓球拍板，包括拍柄，底板，所述的乒乓球拍拍柄1为一带企口槽3的整体件，其企口槽3高度即为球拍底板2的厚度；

所述的带企口槽3拍柄1，其材质为木材或合成材料铣槽而成，也可以直接用塑料、塑胶注塑而成。

所述的带企口槽3拍柄1与球拍底板2为粘胶连接。

本发明采用了一体化拍柄设计原理，可实现拍柄批量化、集约化规模生产，不仅加工工艺简化，一种材料不存在由于材料的异体性能差异造成的色差、脱胶等现象的发生，对于复合材料(如纸塑/木塑复合)、塑料、塑胶注塑而成的拍柄，不仅节省了宝贵的木材，省去了原有的粘接、多道上漆、抛光、烘干等加工工艺，对于乒乓球拍也可一改颜色单调款式陈旧的局面，在复合材料、塑料、塑胶成型过程中加入色母粒后注塑，一次成型。

而传统木板上色均为水溶剂型，不但要等风干后上漆，而且如遇到混色则要多次风干，要不然会出现渗透花色现象，如采用复合材料、塑料粒子成型工艺后，彩色、镶色的乒乓球拍也就应运而生了，变单一化的产品加工为通用化、集约化生产模式，对于企业的节能减排、提高了生产效率，对于用户如遇到脱胶、断拍柄现象，只要换一个相同规格、型号的拍柄粘合即可，无需补漆，无色差，节约了社会资源，复合当今社会绿色环保的需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为传统乒乓球拍板结构示意图。

图中1-拍柄；2-底板；3-企口槽；4-传统球拍下板；5-传统球拍柄中板；6-传统球拍柄上板；7-传统球拍底板。

具体实施方式

如图示结构作为本发明最佳实施例具体阐述实施方式：

实施方法1：(木材型)取经过预处理的木料制成毛坯棒料，如为圆形把手的拍柄1直接上车床车成圆形把手放出企口余量，断料，批量完成后，批量置入夹具内定位，立式铣床直线长距离、大批量，一刀铣出企口槽3即可，如为异形把手则上铣床先铣出把手放出企口槽3余量，断料，再加工企口槽3，如需底板同色则将加工好的层压底板2制成椭圆形与拍柄1镶接、粘合固化、上色、多道上漆、抛光、烘干，如为镶色拍柄1则直接进入上色、多道上漆、抛光、烘干，最后与完工后的底板2镶接、粘合固化。

实施方法2：(复合型)对于以纸塑/木塑的复合材料制作拍柄1，将复合材料按比例与色母粒混合后，加入模压成型机，企口槽3一次性固化成型。也可制成棒料，再车铣而成，外观也可以采用批量仿木贴膜、喷涂、电镀等工艺完成，最后与完工后的底板2镶接、粘合固化。

实施方法3：(注塑型)用塑料、塑胶粒子与色母粒混合后，加入注塑成型机，企口槽3一次性成型，其他同实施方法2。