[发明专利]一种快速闪蒸设备

说明书

技术领域

本发明涉及精细化工产品生产过程中的蒸馏设备，特别涉及快速、高效的闪蒸设备，适用于高沸点、热敏性的物料。

背景技术

目前通用的蒸馏设备包括斧式加热器、升汽管、冷凝器、物料受器、真空泵。釜式加热器周围装有夹套用于加热，一般其容积与加热面积比为500L∶3m²，由于釜身受热面积小，物料受热速度慢，导致蒸馏时间长而引起脚子多、收率低，并且由于高沸点、热敏性物料的特性，蒸馏时间长容易造成物料氧化、聚合、分解、结焦等现象，使物料损失，大大降低产品收率与质量，增加生产成本与能耗。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种快速闪蒸设备，解决物料受热速度慢导致蒸馏时间长而影响产品质量、收率的问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种快速闪蒸设备，包括如下装置：釜式加热器、大直径变径管、冷凝器、物料受器、高真空泵机组，其特征在于，所述釜式加热器容积与受热面积比为500L∶10m²。

所述釜式加热器底部装有加热夹套。所述釜式加热器内部装有加热列管。此装置使物料的受热面积大大增加、受热均匀，增大增快物料的蒸发量，从而缩短蒸馏时间，减少副反应和脚子量的产生。使用此装置的最终产品收率和质量大大提高。

所述大直径变径管大口直径为所述釜式加热器直径的1/2。

所述大直径变径管大口直径为小口直径的2倍。

所述大直径变径管设有冷凝夹套。使蒸发的气体经冷却后体积缩小，减少通过管道的阻力。

所述大直径变径管的大口直径处设置除沫器。防止快速蒸馏时液滴的带出，使管道畅通。

本发明的运行流程为：首先将需要处理的物料投入所述釜式加热器，然后开启所述高真空泵机组，使真空度逐步达到产品所要求的真空度，随后开启热油循环系统进行加热，按不同馏分的温度要求来控制温度。物料受热蒸发，通过所述大直径变径管。同时开启所述冷凝器冷却水，物料经过所述冷凝器冷凝，馏出物进入所述物料受器。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1，一种快速闪蒸设备，包括釜式加热器1、大直径变径管2、冷凝器3、物料受器4、高真空泵机组5。釜式加热器1容积与受热面积比为500L∶10m²，釜式加热器1底部装有加热夹套6，釜式加热器1内部装有加热列管7。大直径变径管2的大口直径为釜式加热器1直径的1/2，大直径变径管2大口直径为小口直径的2倍。大直径变径管2设有冷凝夹套8，大口径处设有除沫器9。

使用实施例1

使用本发明设备：

在600L釜式加热器中投入480kg桃醛粗品，含量为85％，然后开启高真空机组，使釜式加热器内真空度达到0.3kpa以下，再开启冷凝器冷却水，控制釜式加热器内温202-208℃，顶温148-155℃。8小时后蒸馏结束，得桃醛389kg，为投入物料量的81％，含量为95％。

使用通用的蒸馏设备：

在600L釜式加热器中投入480kg桃醛粗品，含量为85％，然后开启高真空机组，使釜式加热器内真空度达到0.3kpa以下，再开启冷凝器冷却水，控制釜式加热器内温202-208℃，顶温148-155℃。16小时后蒸馏结束，得桃醛312kg，为投入物料量的65％，含量为95％。

使用实施例2

使用本发明设备：

在600L釜式加热器中投入670kg苯乙酸苯乙酯粗品，含量为98％，然后开启高真空机组，使釜式加热器内真空度达到0.3kpa以下，再开启冷凝器冷却水，控制釜式加热器内温205-212℃，顶温179-188℃。7小时后蒸馏结束，得苯乙酸苯乙酯495kg，为投入物料量的74％，含量为99％。

使用通用的蒸馏设备：

在600L釜式加热器中投入670kg苯乙酸苯乙酯粗品，含量为98％，然后开启高真空机组，使釜式加热器内真空度达到0.3kpa以下，再开启冷凝器冷却水，控制釜式加热器内温205-212℃，顶温179-188℃。20小时后蒸馏结束，得苯乙酸苯乙酯388kg，为投入物料量的58％，含量为98.5％。

经过实施例1、实施例2的验证，证明这套闪蒸设备在精细化工产品蒸馏过程中保证生产速度、保证产品质量、节约生产能源。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。