[发明专利]立式干法厌氧发酵装置

说明书

技术领域

本发明属能源利用和环境保护领域，涉及一种进行厌氧发酵处理的装置，特别是涉及一种有机废弃物立式干法厌氧发酵装置。

背景技术

有机废弃物，例如：农业废弃物，城市中家庭生活垃圾，畜牧业的畜禽粪尿，食品行业的废弃渣滓等，有机废弃物是最好的厌氧发酵原料，可以转化为替代能源的生物质沼气，同时沼渣也是很好的有机肥料。

有机废弃物的厌氧发酵技术，是使有机废弃物在厌氧生物菌衍生循环中，降解有机物，最终产出沼气、沼渣的生化反应过程。目前常用的有机废弃物的厌氧发酵技术，主要为湿法与干法两大类，发酵物料含固率在4～12％的为湿法发酵，发酵物料含固率在15～30％的为干法发酵；湿法发酵一般采用立式圆柱体全混合式反应器，因为发酵物料中的含固率低，因多种原因导致厌氧发酵速度偏低，为提高厌氧发酵速度，就得采用各种控制手段和设备来完成，因而导致单位有机废弃物所需要的反应器容积大，占地大，能耗高，投资大，单位容积产气率低，另产生大量的废水，还需进行二次处理，其投资大，难于市场化。干法发酵一般采用卧式塞流式反应装置，但是因为受制于进出料操作、搅拌等因素，固体物容易沉淀于底部，并需要固体物和菌种的回流作为接种物，反应器内难以保持一定的温度，影响有机物的厌氧发酵速度，效率较低；其反应器单体容积一般不能超过2000m³，同时存在着占地大，投资大的缺点。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有有机废弃物厌氧发酵反应装置存在的缺陷，而提供一种利用气泡搅拌、回转横推式的立式干法厌氧发酵反应装置，该装置反应器单体容积最高可达6000m³，并且具有占地小，发酵反应效率高，投资省，运行维护简单等优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一个立式圆柱形罐体1和进料泵2，所述的圆柱体罐体分为上下两层，上层为密封的全混合式反应容器3，下层为是操作机房间4，所述反应容器内直径方向有一堵隔墙6，高度从反应器底部一直到顶部，宽度是反应器直径的1/2～3/4，隔墙一墙楞与反应容器3侧壁相接；进料泵2通过管道与反应容器3相连接；所述反应容器上设有多个不同高度的进料口31、出料口32、重渣排出口33和浮渣清除口34，进料口31和出料口32位于隔墙6两侧，进料口31与出料口32的径向对面设有重渣排出口33；进料口31通过管道与进料泵2相连接；所述反应容器顶部设有沼气收集口35，沼气安全释放口36，料位计38、以及用于监视反应器内物料温度的温度探测器37，进料口31、出料口32、沼气收集口35、浮渣清除口34和重渣排出口33通过控制阀门或管道与外部设备连接，所述反应容器顶部还设有可密封的人孔39，用于反应容器的维护；根据反应容器容积及底部面积，在底部均匀布设300～600个喷嘴5，将经过压缩的高压沼气通过喷嘴注入反应容器3内，对反应容器内3的物料进行搅拌。

本发明的有益效果是，反应器单体容积可以达到6000m³甚至更大，反应器内的发酵物料含固率可以达到25～40％，同时厌氧微生物的浓度也得到很大程度的提高，使得单位容积的产气率大大提高。

附图说明

图1是本发明的结构剖视图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明的结构俯视示意图。

图1、图2、图3中，1.圆柱形罐体，2.进料泵，3.反应容器，4.操作机房间，5.喷嘴，6.隔墙；31.进料口，32.出料口，33.重渣排出口，34.浮渣清除口，35.沼气收集口，36.沼气安全释放口，37.温度探测器，38.料位计，39.人孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方案作进一步阐述：经过预处理达到反应要求的有机废弃物由进料泵2通过进料口31泵入反应容器3，其进料泵2采用能够输送高浓度高粘度物质的往复泵、转子泵或螺杆泵，进料操作可以采用连续式，或者半连续式。发酵物料进入反应容器3以水平方向平推向前运动，由于隔墙6的隔断作用，必须绕着反应容器3的圆周运行一周，才能到达出料口32，有效防止了发酵物料的短路现象，沿着反应容器3内的圆周方向，形成推流式的反应状态，来延长发酵反应的周期。同时，通过安装在反应容器3底部的喷嘴5，利用高压沼气进行搅拌，在反应容器3内的竖直方向，形成完全混合式的反应状态；高压沼气搅拌管路系统以及控制阀门，在操作机房间4内实现，反应容器3可采用圆柱体钢罐或钢筋混凝土罐体。进出物料均通过管道进行。

本发明的反应容器3内没有任何机械搅拌装置，因此反应容器3单体容积可以不受限制，同时反应物料的含固率可以提高到25～40％。