[发明专利]电子行业用彩色抗静电PVC输送带及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子行业用抗静电输送带制造方法领域，尤其是电子行业用彩色抗静电PVC输送带及制造方法。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)输送带作为一种轻型输送带，以其重量轻、寿命长、阻燃性好、不易产生摩擦等优点，在电气和电子工业中得到了广泛的应用。但是，由于PVC的高绝缘性也为其带来静电危害的问题。当PVC输送带因摩擦而产生静电时，由于其表面电阻很高，加之吸水性又低，形成的静电不易消去。静电压和容量的聚集增大，直接影响产品在电子行业的使用性能。

国外公司目前抗静电输送带的表面电阻一般在10⁸Ω左右，并且价格昂贵，颜色单一，很难满足国内客户的需要。

现有国内企业生产的抗静电输送带多为添加导电炭黑来加速静电泄露，避免静电的大量聚积，这一方法对应用于电子行业的轻型PVC输送带来说存在以下问题：

1.添加量的限制，采用炭黑作为导电材料，能够降低PVC的体积电阻率，使其具有一定的导电性。但是PVC电阻率的下降，并不与炭黑的添加量呈直线关系，当达到一定的添加量后，即使再增加炭黑，其导电性改变也不再显著。同时随着炭黑添加量的不断增加，PVC的拉伸强度、冲击强度、伸长率均大幅度下降，硬度上升；同时，PVC输送带目前大都采用涂覆工艺进行加工，固体材料的使用使制糊变得很困难，直接影响PVC输送带的制造和产品的最终性能。

2.颜色单一，添加炭黑后直接导致制品颜色为黑色，影响其在电子行业的广泛使用，无法满足客户的要求。使制品的使用领域受到限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子行业用彩色抗静电PVC输送带的制造方法，通过改进输送带的传统抗静电配方组成，添加新型抗静电剂，利用涂覆工艺来生产表面电阻达到10⁷Ω的彩色PVC输送带。

为了达到上述目的，本发明采用下述制造方法：

一种电子行业用彩色抗静电PVC输送带的制造方法，一种电子行业用彩色抗静电PVC输送带的制造方法，包含PVC表层及基材，在基材上底涂PVC糊，其中，至少在一PVC表层涂覆抗静电涂层，所述基材为掺杂5～10％的导电纤维的织物，表面电阻10⁷Ω，抗静电涂层配方按重量份计，组成为：PVC糊树脂100、增塑剂50～70、稳定剂2-3、抗静电剂10-15、色浆适量，其中，所述的抗静电剂为含甘油单脂肪酸酯类半透明的非离子型抗静电剂，具体可以为抗静电剂HB3。

其中，PVC糊树脂按100重量份计，则：增塑剂50、55、60、65或70；稳定剂2、2.2、2.4、2.6、2.8或3；抗静电剂10、11、12、13、14或15；色浆适量。

本发明产品不仅使PVC输送带成品的表面电阻降低到10⁷Ω，而且可以使成品的PVC输送带颜色可选择；另外，添加的半透明的甘油单脂肪酸酯类抗静电剂，该抗静电剂为液态，加入到PVC糊中不会影响PVC糊的着色，不会增加制糊工艺难度。同时为了满足电子行业的需要，输送带基材织物中掺杂5～10％的导电纤维，及时将输送带基材积累的静电泄漏，避免静电积累。

在上述制造方法的基础上，所述的电子行业用彩色抗静电PVC输送带的制造方法，对所述织物定型，在定型织物的表面底涂PVC糊，然后，上表面涂覆抗静电涂层。

在上述方案基础上，所述PVC输送带由表层和底层贴合复合而成，其中，

所述的表层按下述步骤制备：对织物定型，在定型织物的表面底涂PVC糊，然后，上表面涂覆抗静电涂层，底表面涂覆贴合层；

所述的底层按下述步骤制备：对织物定型，在定型织物的表面底涂PVC糊，然后，上表面涂覆贴合层，表层与底层自贴合层复合。

本发明的有益效果：

1)为电子行业提供一种新型输送带并且表面电阻达到10⁷Ω，满足其抗静电的需要。

2)由于加入抗静电剂HB3，不影响PVC的着色，因此成品的颜色可以根据客户要求定制。

3)与国外同等产品相比较，该发明成品价格较低，具有很强的市场竞争力。

附图说明

图1是PVC输送带结构图

图2本发明制造工艺流程图。

其中：

1-抗静电涂层  2-表层

3-贴合层      4-底层

具体实施方式

见图1和图2，其中，采用的抗静电涂层的基础配方组成为：PVC糊树脂，100；增塑剂，50～70；稳定剂；2-3；抗静电剂HB3，10-15；色浆，适量。