[发明专利]一种空腔浅基础及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑地基基础，特别涉及一种空腔浅基础及施工方法。

背景技术

对于山区建筑物的基础通常采用深基础处理和浅基础处理，深基础处理通常采用人工挖孔桩基础或机械钻孔桩基础，但是深基础处理造价较高，而浅基础在持力层较深的情况，筏板厚度势必很厚，相对不经济。可如果能将厚筏板中间镂空，做成箱形基础，显然基础承力性能会很好，经济效益也会显著。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的提供一种承载力高、成本低的空腔浅基础及施工方法。

本发明包括顶板、立柱、底板、引流管。

本发明施工步骤包括：

(1)挖立柱部位土。基础立柱设置与上部结构跨度或传力墙壁柱间距相对应，一般为3.5～6m。将基础按深度分为n节立柱，每节立柱高度为0.8～1.5m，视土质情况而定，土质越硬立柱高度取大值。

(2)支设立柱模板。

立柱下端口厚度为80mm，上端口厚度为150mm，搭结采用企口型，使上下节立柱紧密搭结，内壁略微向内倾斜，倾斜率为7％。每下挖一节立柱后，应采用十字吊线法进行检查校对立柱位置。

当立柱施工至地下水位以下，在支模时埋置一定数量的引流管。

(3)绑扎立柱钢筋。

每节立柱钢筋伸入下节立柱的距离大于40d(d为立柱主筋的直径)，使上下两节立柱的连接牢固。

(4)浇注立柱混凝土。

在立柱混凝土中掺加木质素磺酸盐减水剂和无水硫酸钠早强剂，振捣混凝土通过手锤敲击模板和棍棒反复插捣来捣实混凝土。

(5)开挖基础内土方。

待立柱混凝土强度达到要求后开挖基础内土方。

(6)循环上述步骤至基础底板处。

(7)绑扎基础底板钢筋。

(8)绑扎基础底板混凝土。底板混凝土厚度为10～20cm。底板可根据岩层坡度变化情况进行调整。底板可以为水平，也可以为凹形。

(9)用砼预制板或者现浇混凝土作为顶板封口。

本发明基础承重立柱作为护壁，通过承重结构和护壁合一从而大大节省了成本。与浅基础如筏板基础相比基础内砼量大大减少，与桩基础相比可节省造价30～40％。

附图说明

图1空腔浅基础一示意图

图1空腔浅基础二示意图

1立柱顶板，2顶板，3底板，4引流管，5土。

具体实施方式

实施例一

图1为空腔浅基础一示意图，该基础包括立柱1、顶板2、底板3、引流管4。

本发明施工步骤包括：

(1)挖立柱1部位土。

基础立柱1设置与上部结构跨度相对应，间距为4.5m。将基础按深度分为3节立柱1，每节立柱1高度为0.8。

(2)支设立柱1模板。

立柱1下端口厚度为80mm，上端口厚度为150mm，搭结采用企口型，使上下节立柱1紧密搭结，内壁略微向内倾斜，倾斜率为7％，便于模板支设。每下挖一节立柱1后，应采用十字吊线法进行检查校对立柱1位置。

通过侧壁引流方法降低立柱1外水头，减小动水压力。当立柱1施工至地下水位以下，在支模时埋置一定数量的引流管4，管材可采用Φ50mm硬塑料管，近土端管口用网眼2mm的塑料网布绑扎滤水，另一端管口伸出立柱25mm。引流管4埋设位置在距本节立柱1底部的300mm处。

(3)绑扎立柱1钢筋。

每节立柱1钢筋伸入下节立柱1的距离为500mm，使上下两节立柱1的连接牢固。

(4)浇注立柱1混凝土。

在立柱1混凝土中掺加木质素磺酸盐减水剂和无水硫酸钠早强剂，使混凝土立柱1尽早达到设计强度。振捣混凝土宜通过手锤敲击模板和棍棒反复插捣来捣实混凝土。

(5)开挖基础内土方。

3d后开挖基础内土方。已浇灌好基础侧壁起到护壁的效果，开挖侧壁内土方。

(6)循环上述步骤至基础底板3处。

(7)绑扎基础底板3钢筋。

(8)绑扎基础底板3混凝土。底板3混凝土厚度为15cm，底板3为水平形。

(9)用砼预制板作为顶板2封口。

实施例二

图2为空腔浅基础二示意图，该基础包括立柱1、顶板2、底板3、引流管4。

本发明施工步骤包括：

(1)挖立柱1部位土。

基础立柱1设置与上部结构跨度相对应，间距为4.5m。将基础按深度分为3节立柱1，每节立柱1高度为0.8。

(2)支设立柱1模板。