[发明专利]钢筋捆扎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种具备将绕配置的钢筋缠绕为环状的钢丝扭转并捆扎的捆扎装置的钢筋捆扎机。

背景技术

在钢筋混凝土建筑工程的钢筋配设工序中，作为用于在钢筋的交叉处等捆扎钢筋的工具公知的为钢筋捆扎机。在该钢筋捆扎机上设有用于捆扎钢筋的捆扎装置。如日本特许第3496463号公报所示，提供一种钢筋捆扎机，其具有：设于捆扎机主体的内部且前端旋转自如地枢装有钢筋捆扎用钩的套筒、嵌合在套筒的内部且产生套筒的前后行及旋转的载荷的前端轴、与设于捆扎机主体的止转件协动而控制上述套筒的旋转的卡合单元(飞翅)，通过利用电动机使上述前端轴旋转而使套筒前行，由此，使钩作闭合动作而把持钢筋捆扎用钢丝，进而使钩与套筒一起旋转，扭转钢丝而进行捆扎。

在上述钢筋捆扎机构中，套筒为外套筒和内套筒的二重构造，外侧套筒的前部旋转自如保持钩，同时，后部使卡合于前端轴的螺纹槽的键不会脱落，内侧套筒是前部安装保持使钩开闭的导向销的轴，后部嵌合保持上述键的部件。但是，由于外侧套筒和内侧套筒作为整体动作，因此，为了将两套筒整体化，如图10所示，从外侧套筒51将定位螺纹53拧入内侧套筒52。

但是，根据上述构成，从前端轴到实际上抓住钢丝进行扭转的钩之间，设有前端轴54、键55、内侧套筒52、定位螺纹53、外侧套筒51及钩56这四个零件，构造变得复杂。

另外，载荷从内侧套筒经由定位螺纹53传递到外侧套筒，但由于小型化优先而不使用大型的紧固件，从而存在重复使用后定位螺纹53容易松动的问题。

外侧套筒51在前端安装有一对钩56(一方省略)，为了由后部覆盖键55且而防止脱落到外周方向，而不得不在内侧套筒52的外侧形成为前后长，由于不能避免二重构造，因此直径大，且重量重。

另外，按照在初始阶段钩56到达规定的打开位置的方式在内侧套筒52和前端轴54之间装入压缩弹簧57，在该零件间产生一定程度的阻力而使内侧套筒52和前端轴54容易一起旋转，但由于压缩弹簧57为配置于内侧套筒内部的构造，故而不能提高弹簧载荷。

另外，在上述钢丝扭转机构中，构成为在套筒的内部嵌合前端轴且将前端轴的旋转变换为套筒的前后行和旋转，但特别是在套筒扭旋转作完成后后退移动至待机位置时，两个钩必须位于规定的角度，即，在套筒的前行端位于钢丝的两侧。因此，在套筒后退移动的后半，将套筒的一飞翅与捆扎机主体的止转件的卡合解除，使套筒边旋转边进行后退移动，另一飞翅与止转件卡合，在钩变为规定角度时处于待机状态。对于卡合解除后的旋转，在设于前端轴的基部的突出部和套筒之间设置弹簧挡圈和压缩弹簧，通过伴随套筒的后退移动的压缩弹簧的压缩载荷将弹簧挡圈向套筒按压，通过该摩擦力使前端轴与套筒一起旋转。

但是，套筒旋转自如地支承于设置在钢筋捆扎机主体的支持部件上，或与其它的部件卡合。通常，由于在套筒和这些部件之间涂敷有润滑油，因此，摩擦力被保持为小，但存在润滑油不足的情况。另外，由于在钢筋捆扎机的作业环境中浮游着细微的垃圾及沙尘，故而润滑油吸附垃圾及沙尘。在这样的情况下，润滑功能降低，套筒与上述部件之间的摩擦力增大，导致套筒不能和前端轴一起旋转，容易产生钩不能返回待机位置的现象。由于当钩不能返回待机位置时，钩的朝向不正确，故而在扭旋转作时不能把持钢丝，而可能产生扭转不良。为了防止这样的现象的发生，需要使用弹簧载荷大且粗的压缩弹簧，或者还需要追加零件来提高套筒和前端轴的摩擦力，从而存在装置变得大型且复杂从而致使成本提高的问题。

发明内容

本发明一个以上的实施例提供一种具备捆扎装置的钢筋捆扎机，其构造简单，可实现小型化、轻量化，并且也可以充分忍耐高载荷。

另外，本发明一个以上的实施例提供一种钢筋捆扎机，通过简单的构造，在钢丝扭转后使套筒与前端轴一起可靠旋转，由此可以使套筒的钩正确回到规定的位置。

根据本发明一个以上的实施例，提供一种钢筋捆扎机，其具备：在前端枢装有钩10的主套筒11、嵌合在所述主套筒11的内部的前端轴12、形成于所述前端轴12的螺旋状的螺纹槽14、从所述主套筒11的外部贯通到内部的嵌合开口13、嵌合于所述嵌合开口13且与所述螺纹槽14卡合的键15、设于所述主套筒11的外周且覆盖所述键15的短套筒16、形成于所述短套筒16且控制所述主套筒11的旋转的卡合单元33、34。

根据上述构成，由于在嵌合前端轴的主套筒的前端枢装有钩，后部的键的止脱由短套筒进行，因此，无需以前那样将外侧套筒形成得较长，长的主套筒只需单一的主套筒即可。因此，构造简单且精简，故而可以实现小型化、轻量化。