[发明专利]多点进胶流道的脱料装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多点进胶流道的脱料装置及其方法，是应用三板模的模具结构，将拉料梢设置在主流道的最外两侧，或者，将拉料梢的沉头孔由两侧向中央挖设成渐层的深度，当开模时，可提供多个固化分流道形成阶段式一一脱离下模板，达到省力及稳定卸脱流道系统的效果。

背景技术

一般脱离具有多个固化分流道的流道系统时，大多依赖数个拉料梢以适当分布的方式设置在固化主流道上，且呈一水平将上模板升高，促使所述数个拉料梢也呈一水平同时带动所述固化主流道连动多个固化分流道脱离下模板。

发明内容

一、解决的问题：

本发明的主要目的是提供一种多点进胶流道的脱料装置及其方法，由于上模板升高所需的力量，是随着多个固化分流道与下模板的接点数目而成正比关系，且因水平向上的作用下，其所需的瞬间力量也相对较大，即相接点越少则耗费的力量也就越少；反之，相接点越多则耗费的力量也就越多，完全受多个固化分流道与下模板的接点数目影响。

二、解决的手段

1.本发明是在射出成型机的平台上依序装设上模板、中模板、下模板的模具结构，所述上模板是在相对于所述下模板的数条主流道的最外两侧位置上开设有数个沉头孔，以供数个拉料梢的穿置及其顶部可挡附在所述沉头孔内一段，而所述中模板是在所述上模板的数个沉头孔的位置下方相对开设通孔，以供穿置的数个拉料梢可延续贯穿，而所述下模板是配合基板上多个进料槽的位置而设有多个相对的分流道，其延伸向上末端分别与数条主流道连接而成一模具；其可适用于普通长度的基板，依循准位杆等装置来做上下行移，而穿组的进料桶灌注胶料至下模板上，因所述胶料呈流体状而可在主流道及分流道及进料槽间流通，填满且固化后，最外两侧的拉料梢底端与固化主流道两端连接，在缓缓开模向上时，所述拉料梢顶部挡附在沉头孔内，也将所述固化主流道由两外侧随之拉起，迫使固化分流道一个一个分段脱离进料槽，并逐渐向中央进行剥离动作，即成型所述基板上的基座，可减少拉料梢的负担，以有省力及稳定卸脱流道系统。

2.本发明是在射出成型机的平台上依序装设上模板、中模板、下模板的模具结构，所述上模板是在相对于所述下模板的数条主流道的最外两侧向中央挖设成具有渐层深度的沉头孔，以供拉料梢也呈渐层深度穿置及其顶部可挡附在所述沉头孔内一段，而所述中模板是在所述上模板的数个沉头孔的位置下方相对开设通孔，以供穿置的数个拉料梢可延续贯穿，而所述下模板是配合基板上多个进料槽的位置而设有多个相对的分流道，其延伸向上末端分别与数条主流道连接而成一模具；其可适用于非普通长度的基板，依循准位杆等装置来上下行移，而穿组的进料桶灌注胶料至下模板上，因所述胶料呈流体状而可在主流道及分流道及进料槽间流通，填满且固化后，由最外两侧向中央的拉料梢底端分别与固化主流道分布连接，在缓缓开模向上时，所述拉料梢顶部挡附在具有渐层深度的沉头孔内，而所述拉料梢也呈渐层穿置的排列，先由两外侧的拉料梢将固化主流道由两外侧拉起，进而再由次外侧的拉料梢拉起，以此类推，迫使固化分流道一个一个分段脱离进料槽，并逐渐向中央进行剥离动作，即成型所述基板上的基座，可减少拉料梢的负担且避免开模间距过大而造成脱模不便及制造成本的提高，以有省力及稳定卸脱流道系统。

3.本发明的方法，是包含：

a.将三模板依序叠合至射出成型机的平台上；

b.灌注胶料至下模板并充满连通的所有主流道及分流道及进料槽；

c.待整体固化后，所有固化主流道分别与最外两侧向中央分布的所有拉料梢底端连接，或者，其两端仅与最外两侧的所有拉料梢底端连接；

d.将上模板与中模板开模上移，所有拉料梢将所有固化主流道由两外侧随之拉起，带动多个固化分流道一一分段脱离进料槽，并逐层往中央进行剥离动作。

因此，由最外两侧的拉料梢先将两外侧的固化主流道拉起，继而再转往中央拉起，相对迫使多个固化分流道呈阶段式脱离下模板，更提供省力及稳定卸脱流道系统的效益。

附图说明

图1A～1D为本发明的第一实施例动作分解图；

图2为本发明的流道系统与基板相对位置示意图；

图3为基板成品图；

图4A～4D为本发明的第二实施例动作分解图；

图4E为本发明的下模板与基板位置放大图。

附图标记说明：1-上模板；11-沉头孔；12-拉料梢；2-中模板；21-通孔；3-下模板；31-主流道；31’-固化主流道；311-分流道；311’-固化分流道；A-射出成型机；A1-进料桶；A2-准位杆；B-基板；B1-进料槽；C-流道系统。

具体实施方式