[发明专利]一种液晶面板及制作方法和液晶显示器

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶面板及制作方法和应用该液晶面板的液晶显示器。 

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)不仅具有轻、薄、小等特点，而且具有功耗低、无辐射、制造成本相对较低等优点，因此在目前的平板显示领域占主导地位。TFT-LCD非常适合应用在台式计算机、掌上型计算机、个人数字助理(PDA)、便携式电话、电视和多种办公自动化和视听设备中。 

液晶面板是TFT-LCD的主要组件，目前应用的液晶面板的结构主要可以分为两种类型，即由薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板构成的传统液晶面板和采用彩色滤光片整合薄膜晶体管阵列基板(Color Filter On Array，COA)技术的液晶面板。 

传统液晶面板的剖面图如图1所示。传统液晶面板主要由下层玻璃基板11、上层玻璃基板12以及下层玻璃基板11与上层玻璃基板12之间的液晶层13构成。在下层玻璃基板11靠近液晶层13的一侧有多个薄膜晶体管(ThinFilm Transistor，TFT)111，每一TFT 111之上均对应一个像素电极112，TFT111与像素电极112之间具有一层透明绝缘的保护层113，通常像素电极之上还有一层透明的钝化层(未图示)。在上层玻璃基板12上靠近液晶层13的一侧有多个彩色滤光片单元121，每个彩色滤光片单元121分别对应红(R)、绿(G)、蓝(B)中的一种颜色，并且每个彩色滤光片单元121对准下层玻璃基板11上的一个像素电极112，并且各个彩色滤光片单元121之间均以黑矩阵(Black Matrix，BM)122隔开，BM 122作为遮光层，防止光线 泄漏，在彩色滤光片单元121和BM 122靠近液晶层13的一侧有一透明的共同电极123。传统液晶面板的制作过程中，在贴合下层玻璃基板11和上层玻璃基板12时，很难做到每个彩色滤光片单元121与每个像素电极112的位置严格对准，导致部分光线不能透过彩色滤光片单元121从而使得液晶面板的亮度较低。 

目前，在液晶面板量产技术中还提出了彩色滤光片整合薄膜晶体管阵列基板(COA)技术。图2是现有技术中采用COA技术的液晶面板的剖面图。如图2所示，与传统液晶面板相同，采用COA技术的液晶面板也由下层玻璃基板21、上层玻璃基板22以及下层玻璃基板21与上层玻璃基板22之间的液晶层23构成，在下层玻璃基板21靠近液晶层23的一侧有多个TFT 211，每一TFT 211之上均对应一个像素电极212，通常像素电极212之上还有一层透明的钝化层(未图示)。采用COA技术的液晶面板与传统液晶面板的区别在于，采用COA技术的液晶面板中TFT 211与像素电极212之间除了保护层215，还含有彩色滤光片单元213，各个彩色滤光片单元213之间均以BM 214隔开，BM 214作为遮光层，防止光线泄漏，通常TFT 211与BM214之间还设有绝缘层(未图示)；而在上层玻璃基板22靠近液晶层13的一侧，不再设有传统液晶面板中的彩色滤光片单元，而仅有一个透明的共同电极221。 

相对于传统液晶面板，采用COA技术不存在彩色滤光片单元与像素电极未严格对准的问题，可以使液晶面板的开口率有所提高，液晶面板的亮度有所增大。但是即使在采用COA技术的液晶面板中，当背光经下层玻璃基板21入射到液晶面板，由于经过彩色滤光片单元213时有大部分光线被损失掉，液晶面板的亮度仍然不高，这就使得液晶显示器的亮度降低，因此如何提高液晶面板的显示亮度仍然是目前本行业工作者所面临的问题。 

液晶显示器主要由背光模组和液晶面板构成，目前主要采用两种方法增大液晶显示器的亮度，这两种方法都是对于背光模组的改进：一种方法为增加背光模组中背光源本身的发光量，这可以通过增大灯管功率和增加灯管数量实现， 但是会导致液晶显示器功耗增加、发热量增加，不利于液晶显示器品质的提升；另一种方法为在背光模组中增加光学膜，这虽然可以提高液晶显示器的亮度，但是会使液晶显示器的厚度增大，并且增加了液晶显示器的制造成本。因此，需要一种方法提高液晶面板的亮度，进而提高液晶显示器的亮度。 

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种液晶面板，以提高液晶面板的亮度。 

本发明提供一种液晶面板的制作方法，以提高液晶面板的亮度。 

本发明提供一种液晶显示器，以提高液晶显示器的亮度。 

为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：