[发明专利]液滴表面固化装置及重铀酸铵粒子制造装置

权利要求书

1.一种液滴表面固化装置，其特征在于，具有氨气喷出机构，所 述氨气喷出机构具有多个氨气喷出口，能够分别朝向滴下原液的液滴 滴落到在氨水溶液贮存槽内贮存的氨水溶液中的落下路径喷出氨气， 所述滴下原液的液滴是从具有滴下从滴下原液贮存槽供给的滴下含有 硝酸双氧铀的滴下原液的多个喷嘴的滴下喷嘴装置中的多个喷嘴中分 别滴下的，从前述喷嘴的前端到前述氨气喷出口的上端之间的高度为 10～40mm，从前述喷嘴的前端落下的液滴的路径、即滴下路径到前述 氨气喷出口前端之间的最短距离为3～15mm，从前述氨气喷出口喷出的 氨气的流量为3～25L/min，

前述氨气喷出机构能够调节从前述多个氨气喷出口朝向前述液滴 的落下路径喷出的氨气的流量。

2.如权利要求1所述的液滴表面固化装置，其特征在于，前述氨 水溶液贮存槽具有氨水溶液溢流机构，以从喷嘴的前端部到在氨水溶 液贮存槽内贮存的氨水溶液的液面之间的距离一定的方式贮存氨水溶 液。

3.如权利要求1所述的液滴表面固化装置，其特征在于，前述滴 下喷嘴装置具有1台励振器，使前述多个喷嘴同时振动。

4.如权利要求1所述的液滴表面固化装置，其特征在于，前述滴 下喷嘴装置设置有能够按每个喷嘴对滴下原液的滴下流量进行调节的 流量调节机构。

5.如权利要求1所述的液滴表面固化装置，其特征在于，前述滴 下喷嘴装置具有滴下原液收容部，所述滴下原液收容部的内容积比前 述多个喷嘴中的任何一个的内容积都大，能够收容一定量的从贮存前 述滴下原液的滴下原液贮存槽输送来的滴下原液，收容的滴下原液由 于重力而供给到前述所有多个喷嘴。

6.如权利要求5所述的液滴表面固化装置，其特征在于，前述滴 下原液收容部是水平截面积比前述多个喷嘴中的任何一个的水平截面 积都大的滴下原液收容部。

7.如权利要求5所述的液滴表面固化装置，其特征在于，前述滴 下原液收容部直接连结到前述所有多个喷嘴上。

8.如权利要求1所述的液滴表面固化装置，其特征在于，在前述 所有多个喷嘴的前端部上，形成有朝向前述含有硝酸双氧铀的滴下原 液的滴下方向的棱边。

9.如权利要求1所述的液滴表面固化装置，其特征在于，在前述 喷嘴上，具有实质上定量并且无脉动地供给在滴下原液贮存槽中贮存 的滴下原液的供液机构。

10.一种重铀酸铵粒子制造装置，其特征在于，具有前述权利要求 1～9任一项所述的液滴表面固化装置，

前述氨气喷出机构能够调节从前述多个氨气喷出口喷出的氨气的 流量。

11.如权利要求10所述的重铀酸铵粒子制造装置，其特征在于， 具有排出从前述氨气喷出机构喷出的氨气的氨气排出机构，前述氨气 排出机构设置在隔着前述液滴的落下路径而与前述氨气喷出机构相反 的一侧。

12.如权利要求10所述的重铀酸铵粒子制造装置，其特征在于， 前述氨水溶液贮存槽具有氨水溶液溢流机构，以从喷嘴的前端部到在 氨水溶液贮存槽内贮存的氨水溶液的液面之间的距离一定的方式贮存 氨水溶液。

13.如权利要求10所述的重铀酸铵粒子制造装置，其特征在于， 具有滴下原液回收装置，所述滴下原液回收装置在滴下喷嘴装置中的 喷嘴、与贮存前述氨水溶液的氨水溶液贮存槽之间具有：剩余滴下原 液受器，在停止滴下原液从前述喷嘴向氨水溶液滴下时，受容在所述 滴下原液输送通路中剩余的前述滴下原液的剩余部分；剩余滴下原液 输送通路，将受容在前述剩余滴下原液受器中的滴下原液的剩余部分 输送到前述滴下原液贮存槽中，所述滴下喷嘴装置中的喷嘴使通过前 述滴下原液输送通路输送来的在滴下原液贮存槽中贮存的含有硝酸双 氧铀的滴下原液滴落到氨水溶液中。