[发明专利]网印式背胶制程及其专用的网版

说明书

技术领域

本发明是有关于一种网印式背胶制程(制作过程)及其专用的网版，尤指一种利用网版印刷方式制作背胶，以便将胶膜结合于机车或其它产品上，用以进行商品特性表现的背胶制程及其专用的网版。

背景技术

「机车」为国人广泛使用的交通工具，随着生活水平的提升，人们也愈来愈重视机车的外观设计，传统的机车外观件大多是采用涂装(喷漆)搭配贴纸贴覆的方式来进行商品特性的表现。另外，在其它的物品上，也经常会采用涂装搭配贴纸的方式来进行商品特性的表现。

但是，在涂装的过程中，因漆的喷溅及溶剂的挥发，会造成环境的污染及作业人员身体健康的危害，甚至会有公害的产生，难以符合现代绿色环保的要求。

发明内容

本发明的主要目的，在于可提供一种网印式背胶制程及其专用的网版，减少造成环境的污染及作业人员身体健康的危害，可符合现代绿色环保要求，并能使产品质量提升。

为了达成上述目的，本发明提供一种网印式背胶制程，包括步骤如下：准备一网版，该网版具有一边框及数条设置于该边框内部的网线，这些网线交错的排列，这些网线之间形成有数个网孔，这些网孔为不同的孔径大小，该网版的部分网孔上设置有填塞部；以及将该网版安装于网版印刷机上，利用网版印刷方式将背胶印刷于一具有油墨层的胶膜上，该背胶厚薄不一致，以形成局部增加厚度。

本发明另提供一种网印式背胶制程专用的网版，该网版具有一边框及数条设置于该边框内部的网线，这些网线交错的排列，这些网线之间形成有数个网孔，这些网孔为不同的孔径大小，该网版的部分网孔上设置有填塞部。

本发明具有以下有益的效果：

一、本发明以网版印刷方式制作背胶，减少造成环境的污染及作业人员身体健康的危害，可符合现代绿色环保要求。

二、本发明以网版印刷方式制作背胶，能使产品质量提升，黏着力可确保。

三、本发明上胶面积容易控管，可做局部区隔，不会造成背胶的浪费。

四、本发明局部着胶，可减少生产时背胶黏着于模具上，降低脱模离型时间，并可依制品形状来增减背胶厚度，降低不良品产生，提高良品率。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。

附图说明

图1是本发明网印式背胶制程的流程图。

图2是本发明网印式背胶制程专用的网版的示意图。

图3是本发明网印式背胶制程胶膜上胶后的示意图。

图4是本发明网印式背胶结合于产品上的示意图。

图5是本发明网印式背胶制程专用的网版另一实施例的示意图。

【主要组件符号说明】

1  网版

11 边框

12 网线

12’网线

13  网孔

14  填塞部

2   背胶

3   胶膜

4   油墨层

5   产品

具体实施方式

请参阅图1至图3，本发明提供一种网印式背胶制程，其利用网版印刷方式制作背胶，以OMTC工法(Out Mold Thermoformed Compound，可称彩妆胶合或模外贴合)取代传统的喷漆及贴纸贴覆进行商品特性的表现。

如图1所示，本发明的网印式背胶制程包括步骤如下：

(一)准备一网版1(如图2所示)，该网版1具有一边框11及数条设置于边框11内部的网线12，这些网线12呈纵横交错的编织排列，亦即这些网线12包含有经线及纬线，使这些网线12之间形成有数个网孔13。这些网线12可利用尼龙及棉丝等材料制成，但网线12的制作材料并不限制，可因应需要适当的变化材料。

对所述多个网线12的线径及间距予以适当的变化，亦即使这些网线12的线径不一致，或这些网线12的间距不一致，或者使这些网线12的线径不一致，及这些网线12的间距不一致，从而使网孔13形成不同的孔径大小，以控制着胶量，使网印出的背胶厚薄不一致，得以局部增加厚度，且网线12的线径加大，可承受更高的压力，增加网版1的寿命。

该网版1局部系利用填板方式予以填塞，亦即于网版1的部分网孔13上设置填塞部14，使部分的网孔13被堵塞，使产品不必要处可以不着背胶，该网版1为一种网印式背胶制程专用的网版。

(二)于一胶膜3上印刷一油墨层4，该胶膜3系为透明胶膜，其系以塑料材料制成，该油墨层4可呈现出所需的图案及文字，该油墨层4也可仅呈现出图案或文字，或以其它的方式呈现。油墨层4印刷于胶膜3上，并予以适当的烘干。