[发明专利]复合式刀具无效
申请号: | 200910203599.8 | 申请日: | 2009-05-27 |
公开(公告)号: | CN101898264A | 公开(公告)日: | 2010-12-01 |
发明(设计)人: | 陈鸿祺 | 申请(专利权)人: | 台湾山叶机车工业股份有限公司 |
主分类号: | B23D79/04 | 分类号: | B23D79/04;B23B27/00 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人: | 吴鹏;马江立 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 刀具 | ||
技术领域
本发明是有关于一种复合式刀具,特别是指一种适用于环形工件,且兼具有铆断毛边及修整毛边的双重功能的复合式刀具。
背景技术
在日常生活中,人们用到的金属制品大多是光滑的,若金属制品上面有毛边,使用时就容易刺伤使用者的手,而对使用者构成安全上的威胁。但是在制造金属制品的过程中,往往会使用如冲压、浇铸等方式针对工件进行加工,所以很容易就会在工件的外缘产生硬化且不连续的毛边。通常,毛边的去除可由以下方式进行:以手工敲打的方式,例如由作业者使用木槌等工具针对工件的毛边进行敲击,而将工件的毛边去除,使得人们可以得到没有毛边的制品;或是经由车削、剪切等方式完成去除毛边的加工。
请参阅图1所示,图中的工件100a是以环形制品为例进行说明,但未有限定。一般环形制品有相当多种制造方式,例如以浇铸的方式直接将熔融的金属液注入一模具中,待凝固后自模具取出,即能一体成型出一环形金属制品。然而在制造产品的过程中,在产品的外缘会形成环状设置且体积较大的第一毛边101a,或称为溢流(OVER FLOW)块。请配合参阅图2所示,在作业者利用木槌200a将工件100a的第一毛边101a敲击下来后,仍然会在工件100a的外缘留有较第一毛边101a小且呈不规则状的第二毛边102a,因此必须另外以车削或其它的加工方式将工件100a的第二毛边102a进行修整,才能得到圆滑的表面。
但是,上述第一毛边利用人工以木槌敲击毛边的现有技术具有下列的问题:
1、利用人工以木槌敲击毛边须依靠作业者的经验,否则工件容易因为去除毛边的动作敲击到本体而产生变形。
2、利用人工以木槌敲击毛边,会产生较大的噪音,不但较为费力,而且并不符合环保上的规范。
3、去除毛边的效率不佳且速度慢,浪费大量的生产时间及成本。
因此,本发明人有感上述问题之可改善,乃潜心研究并配合学理之运用,而提出一种设计合理且有效改善上述问题之本发明。
发明内容
本发明的主要目的,在于提供一种兼具有铆断毛边及修整毛边功能的复合式刀具。
为达上述目的,本发明提供一种复合式刀具,包括:一刀座;一滚刀,该滚刀固定地设置于该刀座一侧;以及一车刀,该车刀组装于该刀座,且与该滚刀位在该刀座的同一侧。
本发明具有以下有益效果:
1、作业者可利用复合式刀具进行两段式的毛边去除工作,意即以滚刀先行铆断体积较大的第一毛边,并且使较小的第二毛边的不连续断面在铆断第一毛边的同时得以预先铆平,再进行后续加工,随后再以车刀车除体积较小的第二毛边,因此作业者在去除毛边时不需靠经验,即可得到较佳的圆滑表面,且工件不易变形。此外,还可降低刀具因不连续切削造成的碰撞与损坏。
2、利用复合式刀具去除毛边时的噪音小,且省时省力,符合环保上的规范。
3、利用复合式刀具去除毛边的效率较佳,生产的时间减少,成本也降低。
为了能更进一步了解本发明为达成既定目的所采取的技术、方法及功效,请参阅以下有关本发明的详细说明、附图,相信本发明的目的、特征与特点,当可由此得一深入且具体的了解,然而所附附图与附件仅提供参考与说明用,并非用来对本发明加以限制者。
附图说明
图1是现有技术使用木槌敲击的方式将工件的第一毛边去除的平面示意图。
图2是现有技术工件在第一毛边去除后,仍留有第二毛边的平面示意图。
图3是本发明复合式刀具的立体示意图。
图4是本发明复合式刀具的俯视示意图。
图5是本发明复合式刀具去除毛边的动作示意图(一)。
图6是本发明复合式刀具去除毛边的动作示意图(二)。
图7是本发明复合式刀具去除毛边的动作示意图(三)。
图8是本发明复合式刀具去除毛边的动作示意图(四)。
【主要组件符号说明】
[现有技术]
100a 工件
101a 第一毛边
102a 第二毛边
200a 木槌
[本发明]
10 刀座
11 容置槽
12 固定孔
20 滚刀
21 枢轴
22 滚轮
30 车刀
31 刀柄
32 刀片
40 锁固件
100 工件
101 第一毛边
102 第二毛边
200 夹具
300 进给机构
具体实施方式
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