[发明专利]6米级铝合金锻环水压机上三双法锻造成型新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种6米级铝合金锻环水压机上三双法锻造成型新工艺。

背景技术

现有技术生产的锻环普遍采用马架扩孔(图1)，即在环形坯料的中心孔 穿根芯棒然后放在马架上，环坯的环面呈垂直放置，在马架的上方安放一块 平砧，扩孔的方法是让平砧下压将环形坯料的径向壁厚减小，因为金属往环 向流动阻力小而轴向阻力大，因而金属往环向流动多而往轴向流动少，使得 环坯不断地长大，达到扩环的目的。马架扩孔的局限是扩孔必须在水压机活 动横梁的下方进行，受水压机净空高度限制，需要生产多大直径的环件，就 必须要有多大的净空高度，而水压机受技术、成本、运行效率、结构强度等 限制，净空高度不能做得很高，因此马架扩孔方式生产的环件直径受到限制。 本发明的环件主要扩孔方式是把传统的径向变形改为径、轴向双向变形，通 过使环件壁厚和高度的减少来获得环件周长的长大，环坯的环面最后工序呈 水平放置，解决了传统马架扩孔受水压机净空高度限制的缺点。本发明的目 的就是在现有的水压机上生产出外径6米级铝合金大型锻环。

发明内容

本发明的目的是提供一种6米级铝合金锻环水压机上三双法锻造成型新 工艺，操作简便，可以生产出大的壁厚/高度比的扁平锻环。

为达到上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种6米级铝合金锻环 水压机上三双法锻造成型新工艺，该制备工艺包括以下步骤：

(1)、先将铝合金环坯在6000T水压机上，用马架进行径向扩孔；

(2)、然后在30000T水压机上，进行轴向变形，使环件沿径向伸长，直 径最终长到6米。

所述步骤(2)中，在所述30000T水压机的两边各放一个环件，两个环件 同时进行轴向变形。

一种30000T水压机，包括有水压机立柱、活动横梁、上拔长砧、下拔 长砧和基座，所述活动横梁能上下移动地设在水压机立柱上；所述上拔长砧 固定连接在活动横梁的下方，所述下拔长砧和水压机立柱固定连接在基座上。

所述水压机立柱设有4根。

本发明具有的优点：本发明工艺不受水压机净空高度限制和工作台宽度 限制，能够用现有的6000吨和30000吨两台水压机组合生产出外径6米级铝 合金大型锻环；操作简便，效率高，生产工序比轧制减少30％，两件环同时 变形不仅可以保持水压机的平衡，还可以提高生产效率；一次性变形量大， 减少折叠的产生，锻环性能好；可以生产出大的壁厚/高度比的扁平锻环；省 去了6米轧环机和6米加热炉的设备投入，可节省3000多万元的设备投入。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的 内容不限于所举的实施例。

图1为30000T水压机的结构示意图；

图2为图1中的A-A向视图。

具体实施方式：

一种6米级铝合金锻环水压机上三双法锻造成型新工艺，该制备工艺包 括以下步骤：

(1)、先将铝合金环坯在6000T水压机上，用马架进行径向扩孔；

(2)、然后在30000T水压机上，进行轴向变形，使环件沿径向伸长，直 径最终长到6米。

先将环坯在6000T水压机上用传统马架扩孔方式扩到一定尺寸，然后在 30000T水压机两边各放一个环件6，7，两个环件同时进行轴向变形，使环 件沿周向长大，直径最终长到6米。

如图1和2所示的一种30000T水压机，包括有4根水压机立柱1、活 动横梁2、上拔长砧3、下拔长砧4和基座5，所述活动横梁2能上下移动地 设在水压机立柱1上；所述上拔长砧3固定连接在活动横梁2的下方，所述 下拔长砧3和水压机立柱1固定连接在基座5上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限 制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何 熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭 示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离 本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简 单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。