[发明专利]一种生产高纯硅铁的降碳方法

说明书

一、技术领域：

本发明属于高纯硅铁生产的技术领域，特别涉及一种生产高纯硅铁的降碳方法。

二、技术背景：

高纯硅铁的生产技术是硅铁生产行业的尖端技术，而在高纯硅铁的生产中，用于各种精品钢生产的高纯硅铁产品中的含碳量要求越来越高，例如现有高纯硅铁中有C＜0.03％、C＜0.015％、C＜0.010％、超低碳C＜0.007％等几种规格，而采用现有降碳方法则存在降碳难度大，生产成本高，产品质量不稳定等缺陷。

三、发明内容：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足，而研究设计一种生产高纯硅铁的降碳方法，采用该方法用于高纯硅铁的冶炼生产中，能有效解决高纯硅铁生产中的降碳问题，它具有方法简便易行，容易控制，生产成本低，产品质量稳定可靠等优点。

技术方案是：这种生产高纯硅铁的降碳方法的特征在于在质量为100kg的硅石炉料中配料加入0.9～1.1kg的白云石，白云石的粒度＜5mm，0.4～0.6kg的工业纯碱，1.8～2.2kg的铁精粉，铁精粉的粒度为1～5mm，0.1～0.3kg的工业氯化钠，加入后在炉内底部形成高熔点的熔渣，其熔点可达1650℃，该熔渣具有有效的降碳作用。为了节约原料的消耗，在冶炼过程中，出硅铁时将这些高熔点的熔渣尽可能保留在冶炼炉内，使这些高熔点的熔渣可在下一炉中继续起降碳的作用。用于配料的工业纯碱和工业氯化钠采用工业用的作为原料，是为了降低原料的成本价，在使用中它们的纯度不需要很纯。用于配料的白云石、铁精粉的粒度限制，是为了提高它们的分散性，粒度大了带来浪费也不能起作用。

使用本发明的方法可有效解决高纯硅铁冶炼生产中的降碳问题，它具有方法简便易行，易掌握控制，生产成本低，产品质量稳定可靠等优点。

四、具体实施方式：

实施例1：配料中按100kg硅石炉料加入0.9kg粒度为2mm的白云石，0.6kg的工业纯碱，1.8kg的粒度为1mm的铁精粉，0.3kg的工业氯化钠，配料后将四种物料混匀后直接加入到高纯硅铁冶炼炉中，它们会在冶炼炉中形成高熔点的熔渣，出硅铁时将这些熔渣不再清出炉外，让它们在下一炉中仍起降碳作用。

实施例2：配料中按100kg硅石炉料加入1.1kg粒度为4.95mm的白云石，0.4kg的工业纯碱，2.2kg的粒度为5mm的铁精粉，0.1kg的工业氯化钠进行配料，配料后把这四种物料混匀后加入到高纯硅铁冶炼炉中，它们在冶炼炉中会形成高熔点的熔渣，这些熔渣可除去高纯硅铁中的碳，这些熔渣在吸碳饱和后，在出硅铁时将这些熔渣清理出炉外。