[发明专利]筛子、筛装置、钎料球和球形粒子的筛分方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有分级效率优良的金属制筛子的筛装置，特别是涉及对 于筛子中设置的多个孔的配置进行改良从而能够提高筛子的效率、能够大 幅度改善筛分作业生产性的筛装置。

背景技术

在把球形粒子进行高效率筛分的筛装置中，众所周知，筛子的作业速 度是直接影响所有产业的生产性的重要关键技术。特别是把接近于正圆的 球形粒子，例如钎料球进行有效筛分的技术，从成本、质量等观点看是非 常重要的课题。

目前，构成筛装置的筛子的孔的形状多是圆形或正方形。孔的配置多 是配置在方格的位置，或偶尔配置成位于三角形的顶点处，全部都是均匀 配置，被称为所谓“筛孔”。

使用该筛孔时，筛分作业中除了在上下方向、左右方向上驱动筛子之 外，还在直径方向等驱动筛子，并一直施加振动。这种振动作业的目的是 使粒子与筛子的孔接触后尽可能快地穿过孔而落下。

但是，粒子由于上下振动而在筛孔的周围飞舞，难以通过筛孔，这成 为一个研究课题。进而，在前后左右方向即所谓二维的平面振动中，根据 速度和加速度的不同，由于粒子通过孔上部的机会多，导致出现不能有效 进行筛分的问题。另外，在筛孔的形状是现有的正方形或接近正圆形，即 以最短的孔的圆弧包围的情况下，还存在粒子被填入凹部被固定，孔被堵 塞的问题。

粒子通过孔的机制是振动着的粒子靠近孔壁并与其接触，被该孔壁的 端部捕捉后落下。即粒子要通过的孔壁的长度越长，与要通过的粒子的接 触的机会就越多，所以就能够更容易地通过。因此，目前一般的筛孔对于 在该筛孔平面上依赖于横向的力而运动的粒子来说，不能说具有充分的通 过孔的机会，存在筛分作业效率不高的问题。

在对产生粒子飞扬现象的20μm级别以下的粒子进行筛分的情况下，尽 管有向粒子侧加正压，同时向筛分后的一侧加负压而欲使筛分作业顺利进 行的努力，但又产生了一旦粒子被孔捕捉则由于负压的力而使粒子难于从 孔离开的现象，导致出现目前的筛孔容易产生孔堵塞而效率不高的问题。

对于这些问题，例如在下面的专利文献1中，提出有把筛孔的形状设 定成长孔，在筛分微粉的情况下提高了分离效率的微粉分离除去装置。

在专利文献2中，为了把目标直径a的微小球筛分留下，提出有把孔 的形状设定成长度是0.9a以下的短边b、长度是超过a的长边c的长方形的 筛子。

同样地，专利文献3、4也提出把孔的形状设定成长孔的筛子。

专利文献1：日本特开平06-170160号公报

专利文献2：日本特开2006-122826号公报

专利文献3：日本特开平11-347491号公报

专利文献4：日本特开平11-47693号公报

但是，在专利文献1～4中，由于筛子中形成的多个长孔是相互平行的， 所以至少在通过二维平面振动来筛分粒子的情况下，在某一个振动方向上 的分级速度变慢。

如上所述，尽管关于如何利用现有的筛子、尽可能地使粒子迅速地穿 过孔落下并防止筛孔的孔被堵塞等问题进行着各种讨论，但还没有使筛分 作业有效进行的决定性机构，这是目前的研究课题。

发明内容

本发明是鉴于上述实际情况而提出的，其主要目的在于提供一种筛子， 能够提高筛子的效率，大幅度改善筛分作业的生产性。

第一形态的发明是一种筛子，由具有长孔的金属板制成，其特征在于， 所述长孔在长度方向的延长线上相互交叉地被设置为多个。

第二形态的发明是筛子，其特征在于，所述长孔在长度方向的延长线 上相互正交地被设置为多个。

第三形态的发明是筛子，其特征在于，所述长孔的宽度与要分级的球 状粒子的直径相等。

第四形态的发明是筛子，其特征在于，所述筛子表面侧的长孔的宽度 比所述筛子背面侧的长孔的宽度宽，由此将长孔的截面设定成研钵状，所 述筛子背面侧的长孔的宽度与所述粒子的直径相等。

第五形态的发明是筛子，其特征在于，所述长孔在长度方向的延长线 上与其他长孔在其他长孔的长度方向的中点处正交。

第六形态的发明是筛子，其特征在于，所述长孔的角部被设定成具有 圆角的形状。

第七形态的发明是筛子，其特征在于，所述金属板使用镍或镍合金。