[发明专利]涂蜡装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于自动络纱机或纺纱机等装置中以对纱线表面涂蜡的涂蜡装置。 

背景技术

例如在日本实开昭63-140077号公报中公开了这种涂蜡装置。这里，涂蜡装置的构造包括：支撑圆柱状的固体蜡的驱动轴、支承固体蜡的涂覆面的蜡支撑体、将纱线沿着固体蜡的涂覆面移动引导的上下一对的导纱部、将纱线按压在固体蜡的涂覆面上的压纱部等。将蜡支撑体的顶端取圆为半球状。固体蜡被弹簧向蜡支撑体按压施力，同时被驱动轴沿着纱线输送方向旋转驱动。 

如上所述，将向一个方向送给的纱线按压在固体蜡的涂覆面上来在纱线表面上涂蜡的现有装置中，从纱线分离的飞花容易附着到固体蜡的涂覆面上。另外，当固体蜡旋转时，在涂覆面上附着堆积的飞花，被静止的蜡支撑体涂入蜡表面，妨碍纱线与固体蜡的接触。其结果是，无法对纱线涂覆足够量的蜡。在涂入有飞花的位置和没有涂入飞花的位置上，对固体蜡的消耗量有很大不同，因此固体蜡的涂覆面成为凹凸面状，无法对纱线均匀地涂蜡。特别是，蜡支撑体被设置在驱动轴周围的三个位置上，在蜡支撑体的中心与驱动轴的中心的中心间距离分别不同的情况下，飞花会涂入到固体蜡的涂覆面的几乎所有部分上，容易发生上述问题。 

现有的涂蜡装置沿着固体蜡的涂覆面设定纱道，纱道的前后成为由棒状的蜡支撑体围绕的构造。因此，在自动络纱机或纺纱机中开始对纸管卷绕纱线的情况下或者进行接头作业这样的情况下，需要使固体蜡从纱道退避后，在纱线通过后再次回到使用位置，在固体蜡和蜡支撑体之间夹持纱线。因此，现有的涂蜡装置无法避免在纱线的卷绕开始或接头作业时的通纱中耗费较多人工和时间，限制了卷装的生产性和自动络纱机的运转效率的提高。 

发明内容

本发明提供一种涂蜡装置，其能够抑制附着在固体蜡的涂覆面上的飞花涂入固体蜡的表面，对纱线均匀地涂覆足够量的蜡。本发明目的在于，能够更加简便地进行纱线的卷绕开始或接头作业时的通纱而节省其人工和时间。并且，通过节省时间而相应地能够提高卷装的生产性和自动络纱机的运转效率。 

本发明的涂蜡装置具备，支撑固体蜡并进行旋转驱动的驱动轴；支承固体蜡的涂覆面的蜡支撑体；设置在蜡支撑体上并与上述固体蜡的涂覆面接触的接触面。并且，还具备一对导纱部，它们将送给的纱线在从驱动轴的旋转中心偏离的位置向固体蜡的涂覆面引导；施力构造，其将上述固体蜡向上述蜡支撑体按压施力。并且，其特征在于，接触面形成为优弧(在以圆周上的两点将圆周分为两部分时，将长度大于整圆周一半的圆弧称为优弧)状。 

设置在蜡支撑体上的上述优弧状的接触面的圆弧中心，与上述驱动轴的轴中心同心状配置。 

蜡支撑体形成为筒状，在蜡支撑体周围的局部上具有通纱部。通纱部形成为与纱道相对的开口。 

蜡支撑体的筒壁形成为断面圆形，在筒壁的突端上以切口形式形成通纱部。 

一对导纱部被与纱道交叉的上下一对的支架支撑。一对导纱部形成为断面C字形，在一对导纱部的前部开设容许纱线出入的纱线导入槽。在一对支架的前部形成引导切口，上述引导切口将纱线向上述纱线导入槽移动引导。 

在本发明的涂蜡装置中，在蜡支撑体上设置与固体蜡的涂覆面接触的接触面，将接触面形成为优弧状。这样，在用优弧状的接触面支承固体蜡的涂覆面时，能够将两者接触的环状区域限制为涂覆面的极有限的局部。并且，即使有从纱线分离的飞花附着到涂覆面上，也能够减小飞花与筒端面接触的机会，减少飞花在筒端面涂入涂覆面的情况。因此，根据本发明的涂蜡装置，能够抑制固体蜡的涂覆面上附着的飞花涂入固体蜡表面，对纱线均匀地涂覆足够量的蜡。 

另外，本发明的涂蜡装置用一对导纱部将送给的纱线在从驱动轴的旋转中心偏离的位置向固体蜡的涂覆面引导。因此，不必使蜡支撑体从纱道退避，能够简便且适当地通纱。例如，在自动络纱机中，能够以较少的人工迅速地进行接头结束后的通纱。并且，相应地能够提高自动络纱机的运转效率，能够提高卷装的生产性。另外，在纺纱机中，能够以较少的人工迅速地进行开始卷绕纱线时的通纱，提高纺纱机的生产性。 

如果设置在蜡支撑体上的上述优弧状的接触面的圆弧中心，与上述驱动轴的轴中心同心状配置，则能够使涂覆面与蜡支撑体的筒端面接触的环状区域更小。并且，能够进一步减少从纱线分离的飞花与上述筒端面接触的机会，有效地减少飞花在蜡支撑体的筒端面涂入涂覆面的情况。