[发明专利]一种渣油加氢工艺的开工方法

权利要求书

1.一种渣油加氢工艺的开工方法，包括：

(1)按渣油加氢工艺的要求，选择氧化态渣油加氢系列催化剂，氧化态渣油加氢系列催化剂包括渣油加氢保护剂、渣油加氢脱金属催化剂、渣油加氢脱硫催化剂和渣油加氢脱氮催化剂，用器外预硫化方法处理氧化态渣油加氢脱硫催化剂和/或氧化态渣油加氢脱氮催化剂；

(2)进行器外预硫化处理的氧化态渣油加氢脱硫催化剂和/或氧化态渣油加氢脱氮催化剂引入硫化剂的量为所有氧化态渣油加氢催化剂理论需硫量的95％～150％；

(3)将上述预硫化的和未预硫化的渣油加氢系统催化剂按渣油加氢工艺要求装入反应器；

(4)将氢气进入反应器中，经过各反应器床层后，循环使用；

(5)反应器升温，升温至200～280℃恒温1h～16h，继续升温至300～360℃后开工结束，切换渣油原料进行加氢处理。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中进行器外预硫化处理的氧化态渣油加氢脱硫催化剂和/或氧化态渣油加氢脱氮催化剂引入硫化剂的量为所有氧化态渣油加氢催化剂理论需硫量的100％～120％。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)催化剂装填顺序为反应物料先与渣油加氢系列催化剂的接触顺序为：渣油加氢保护剂、渣油加氢脱金属催化剂、渣油加氢脱硫催化剂、渣油加氢脱氮催化剂。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(5)所述的反应器升温速度为10℃/h～40℃/h。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：升温开工过程采用干法或者湿法活化渣油加氢催化剂。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：氧化态渣油加氢脱硫催化剂和/或氧化态渣油加氢脱氮催化剂器外预硫化处理包括如下内容：

(1)取氧化态渣油加氢系列催化剂中氧化态渣油加氢脱硫催化剂和/或氧化态渣油加氢脱氮催化剂；

(2)将氧化态渣油加氢脱硫催化剂和/或氧化态渣油加氢脱氮催化剂负载硫化剂和有机溶剂，其中硫化剂用量为渣油加氢系列催化剂理论需硫量的95％～150％；

(3)将负载硫化剂和有机溶剂的氧化态渣油加氢脱硫催化剂和/或氧化态渣油加氢脱氮催化剂进行热处理。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：硫化剂为即单质硫或含硫化合物，含硫化合物包括无机含硫化合物和有机含硫化合物。

8.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：有机溶剂为含有不饱和键的有机溶剂，包括烯烃或植物油脂，有机溶剂中碳原子数为5～20，有机溶剂用量为预硫化处理的氧化态渣油加氢脱硫催化剂和/或氧化态渣油加氢脱氮催化剂的重量1％～45％。

9.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：在引入有机溶剂和硫化剂之前、之后或同时引入助剂，助剂为含氧有机物或含氮有机物。

10.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：负载有机溶剂和硫化剂的氧化态渣油加氢脱硫催化剂和/或氧化态渣油加氢脱氮催化剂进行加热处理，加热处理条件在110℃～260℃下处理1～15小时。