[发明专利]一种反应器和液相加氢工艺方法

权利要求书

1.一种反应器，包括至少两个催化剂床层，其特征在于：在至少一个相邻催化剂床层之间设置气体补充和排放含杂质过量气体的内构件，该内构件包括气液接触构件和气体收集构件，气液接触构件设置在气体收集构件下部，气体收集构件包括隔离板、降液管道和排气管道，隔离板具有通孔，通孔与设置的降液管道和排气管道相连接，降液管道为短管结构设置在隔离板下面，排气管道设置在隔离板上面，排气管道穿过上一催化剂床层或与反应器外部相通。

2.按照权利要求1所述的反应器，其特征在于：所述的反应器为烃类原料液相加氢反应器，其中反应后的液相产物部分循环操作，催化剂床层使用烃类加氢催化剂。

3.按照权利要求1所述的反应器，其特征在于：气液接触设备是气液混合器或气液分配器，气液接触设备与补充气管道相通。

4.按照权利要求1所述的反应器，其特征在于：本发明反应器中，气体收集构件中，降液管道和排气管道设置一个或若干个，排气管道为一个设置在隔离板的中心位置。

5.按照权利要求1或4所述的反应器，其特征在于：降液管道的下端口设置具有液封效果的泡罩。

6.按照权利要1所述的反应器，其特征在于：在反应器顶部和/或反应器底部设置气体补充和排放含杂质过量气体的内构件。

7.一种液相加氢工艺方法，其特征在于：使用权利要求1～6任一权利要求所述的反应器，过程包括：经加氢处理后的液相产物的一部分循环与新鲜原料混合为液相物料，与氢气混合后从上部进入进入反应器，在反应器上部的加氢催化剂床层进行加氢反应，反应后流出物通过气体补充和排放含杂质过量气体的内构件与氢气混合，增加液相物料中的溶解氢气量，同时过量的氢气将反应生成的硫化氢和氨杂质气提出来，含有杂质的气相氢通过气体收集构件的排气管道排出，增加了溶解氢的液相物料进入下一加氢催化剂床层。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：循环的液相产物与原料的体积比为0.1∶1～20∶1，催化剂床层设置2～8个，催化剂床层间补充的氢气量按氢油体积比为2∶1～30∶1。

9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：循环的液相产物与原料的体积比为0.5∶1～5∶1，催化剂床层设置2～4个，催化剂床层间补充的氢气量按氢油体积比为5∶1～20∶1。

10.按照权利要求7或8所述的方法，其特征在于：液相加氢工艺方法中，液相物料通过催化剂床层的反应条件为：反应温度为150～450℃，反应压力为1～17MPa，液时体积空速为0.5～15h^-1。