[发明专利]背光模组反射罩的制备方法及其制备装置

说明书

技术领域

本发明属于液晶显示装置的背光模组组件的制备，具体的涉及一种用于热 塑性高分子材料背光模组反射罩的制备方法及其制备装装置。

背景技术

在液晶显示装置中，背光模组利用灯罩(Lamp Reflector)作为侧边光源集中 和防止光源外露的反射罩组件，目前所使用的材料主要以金属片材为架构并于 表面涂覆设置高反射率材质。金属材质的反射罩的制备是由表面涂覆高反射率 材质的金属板材或片材经由冲压模具压制成型。但是金属材质的反射罩的原料 成本、冲压模具以及冲压机台的费用高昂，目前业界已导入塑料材质反射罩来 取代现有的金属材质反射罩。

热塑性塑胶反射罩使用PET等高反射率的高分子热塑性塑胶材料。由于其 厚度薄，如采用属薄壳射出工艺成型，其所采用的高速机台设备昂贵，同时废 料成本高。同时其形状为ㄇ型，这也限制了其无法使用一般压出成型制造。目 前多以裁切出平版形状以及预折线后以人工方式贴双面胶组装。

发明内容

本发明提供了一种背光模组反射罩的制备方法，其通过对热塑性塑胶材料 进行光加热软化配合机械弯制成形工艺，提高了反射罩的生产效率，并有效降 低其制造成本，实现反射罩的高规整度和高效机械化制造程度。

本发明还提供了一种背光模组反射罩的制备装置，其通过遮光罩实现了对 热塑性塑胶材料的弯折部位的定点软化和机械化弯折，其设计合理，可有效缩 短弯折生产时间，并改善热塑性塑胶材料表面加热温度不宜控制，容易造成制 程中反射罩变异的缺陷。

本发明所采用的技术方案如下：

一种背光模组反射罩的制备方法，采用热塑性塑胶材料，其特征在于所述 制备方法包括：

采用一可弯折的遮光罩，该遮光罩上开设有加热通孔，该遮光罩下放置热 塑性塑胶片材，该热塑性塑胶片材的弯折部位与该加热通孔相对应；

利用光照对位于加热通孔处的热塑性塑胶片材的弯折部位进行加热软化， 弯折遮光罩，遮光罩驱使热塑性塑胶片材弯折形成反射罩。

一实施例中，所述可弯折的遮光罩包括第一压合部和与该第一压合部两侧 分别枢接的第一弯折部和第二弯折部，所述第一压合部与第一弯折部和第二弯 折部的枢接部位处设置加热通孔。

另一实施例中，所述加热通孔为沿热塑性塑胶片材的弯折部位方向开设的 条形通孔。

再一实施例中，所述制备方法进一步包括一治具机台，所述热塑性塑胶片 材放置于该治具机台的台面上，遮光罩压设该热塑性塑胶片材，该治具机台的 台面宽度稍小于所述热塑性塑胶片材的两弯折部位间宽度。

又一实施例中，所述治具机台为一楔形机台，该楔形机台的上部设置工作 台面。

另外，该制备方法进一步包括采用红外光对遮光罩加热通孔处的热塑性塑 胶片材进行加热软化。

一种背光模组反射罩的制备装置，其特征在于所述制备装置包括：

一遮光罩，包括一压合部和两弯折部，该两弯折部枢接于压合部的两侧， 该遮光罩上设置有加热通孔；

一治具机台，设置于遮光罩的下方用于承载制备反射罩的热塑性塑胶片材；

一光加热装置，该光加热装置设置于遮光罩的上方。

具体地讲，所述遮光罩具有一第一压合部，该第一压合部的两侧设置有条形的 加热通孔，该两侧的端部分别铰接连接第一弯折部和第二弯折部，该第一弯折 部和第二弯折部向治具机台方向弯折，使热塑性塑胶片材对应加热通孔的部位 弯折。

一实施例中，所述遮光罩的第一压合部的宽度稍大于治具机台的工作台面 宽度，该第一压合部的两侧对应该工作台面的两侧边位置设置与该工作台面两 侧边对应的条形加热通孔。

另一实施例中，所述治具机台为一楔形结构，该治具机台上部具有一工作 台面，该工作台面的两侧面与该工作台面的夹角均为锐角。

该背光模组反射罩的制备方法和制备装置采用具有加热通孔的遮光罩使制 备反射罩的热塑性塑胶片材得到弯折部位的局部加热，并可通过遮光罩的弯折 部实现对热塑性塑胶片材的较佳机械弯折，保证弯折规整度的前提下提高了反 射罩的制备效率。