[发明专利]一种加氢脱硫催化剂及其应用

权利要求书

1.一种加氢脱硫催化剂，包括氧化铝基载体和活性金属组分，所述催化剂的性质如下：孔容为1.2～2.3ml/g，比表面为180～600m²/g，平均孔径为12～60nm，孔隙率为60％～88％；孔直径小于8nm的孔所占孔容为总孔容的12％以下，孔直径为8-100nm的孔所占的孔容为总孔容的30％～80％，孔直径为100nm-1000nm的孔所占孔容为总孔容的10％～60％，孔直径为1000nm以上的孔所占的孔容为7％～15％。

2.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述催化剂的性质如下：孔容为1.2～2.0ml/g，比表面为200～429m²/g，平均孔径为15～40nm，孔隙率为70％～86％。

3.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的加氢脱硫催化剂的孔分布如下：孔直径小于8nm的孔所占孔容为总孔容的12％以下，孔直径为8-30nm的孔所占孔容为总孔容的8％～35％，孔直径为30-60nm的孔所占孔容为总孔容的8％～35％，孔直径为60-100nm的孔所占孔容为总孔容的6％～35％，孔直径为100-300nm的孔所占孔容为总孔容的4％～35％，孔直径为300-500nm的孔所占孔容为总孔容的5％～10％，孔直径为500-1000nm的孔所占孔容为总孔容的1％～5％，孔直径为1000nm以上的孔所占孔容为总孔容的7％～15％。

4.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的氧化铝基载体中含有的棒状纳米氧化物，该棒状纳米氧化物为氧化铝或含助剂的氧化铝，该棒状纳米氧化物的直径为50nm～500nm，长度为直径的2～10倍；所述的棒状纳米氧化物在氧化铝基载体中的重量含量为30％～100％。

5.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的棒状纳米氧化物的直径为80nm～300nm，长度为直径的2～10倍；所述的棒状纳米氧化物在氧化铝基载体中的重量含量为60％～90％。

6.按照权利要求1、4或5所述的催化剂，其特征在于所述的氧化铝基载体在加氢脱氮催化剂中的重量含量为78％～92％；所述的氧化铝基载体中氧化铝重量含量在85％以上。

7.按照权利要求1、4或5所述的催化剂，其特征在于所述的氧化铝基载体中含有助剂，助剂为氧化硅、氧化钛、氧化锆、氧化硼、氧化磷、氟中的一种或多种，助剂的重量占氧化铝基载体的2％～15％。

8.按照权利要求1或7所述的催化剂，其特征在于所述的加氢脱硫催化剂的红外酸度为0.4～0.8mmol/g，其中B酸为0.05～0.14mmol/g。

9.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的加氢脱硫催化剂的堆密度为0.36～0.62，压碎强度为6～80N/mm。

10.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的活性金属组分为第VIB族金属和/或第VIII族金属，以催化剂的重量为基准，活性金属氧化物的含量为8.0％～22.0％。

11.按照权利要求10所述的催化剂，其特征在于所述的第VIB族金属一般选自Mo和W中的至少一种，第VIII族金属一般选自Co和Ni中的至少一种，以催化剂的重量为基准，所述的第VIB族金属氧化物的含量为6.5％～18.0％，第VIII族金属氧化物的含量为1.5％～6.0％。

12.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的氧化铝基载体中，含有由粘合剂引入的组分，其含量占氧化铝载体重量的40％以下。

13.一种渣油固定床加氢工艺，其特征在于采用权利要求1～12任一所述的催化剂。

14.按照权利要求13所述的工艺，其特征在于所述的加氢脱硫催化剂采用一个催化剂床层或采用多个催化剂床层，其中采用多个催化剂床层时，沿渣油原料流动方向，加氢脱硫催化剂的堆密度逐渐增大，活性逐渐增加。

15.按照权利要求13所述的工艺，其特征在于所述的渣油固定床加氢工艺中所采用的操作条件如下：反应温度375～410℃，氢分压12.7～17.5MPa，液时体积空速0.17～0.54h^-1，氢油体积比380～1000∶1。