[发明专利]一种多循环制冷方法及运用该方法的一种多循环制冷设备

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种制冷系统，尤其涉及通过挥发或蒸发制冷剂以实现降温的制冷系统。

背景技术

现有的制冷设备均采压缩制冷剂至高温高压的气态，通过降温使其变化为高压液态，再通截流等方法使其生成汽液混合物，利用室温使汽液混合制冷剂迅速挥发或蒸发而实现制冷。

上述过程有两处能量损失：

1.高温高压的气态转低温高液态，需进行大量散热；

2.截流过程，高速制冷剂动能，因摩擦力或管道的形变，没能转成相应势能。

另外，还会因需流经大量S形管道，使低动量的制冷剂未能达到最高能效的制冷效果。

发明内容

本发明目的在于提供一种耗能低、高环保的制冷方法及设备。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种多循环制冷方法：

它的步骤包括：

1)使液态制冷剂或汽液混合制冷剂挥发或蒸发；控制汽液混合制剂形成的气流，使之集中分布于蒸发面上。

2)压缩制气态制冷剂并利用步骤1)挥发或蒸发的尾气对压缩后高压制冷剂实施降温使之液化或生成气液混合状态；

3)利用步骤2)压缩制冷剂过程中所产生的热量，加速步骤1)制冷剂的挥发或蒸发。

一种多循环制冷设备：

它是一流通制冷剂的回路系统，至少包括压缩设备和蒸发部件，所述压缩设备的压缩输出端口连通一高压箱，所述高压箱设有制冷部件；所述高压箱通过一个或一个以雾化部件密闭连通蒸发部件，所述雾化部件伸入蒸发部件；所述制冷部件一端连通蒸发部件，另一端直接或间接连通压缩设备的压缩输入端口。

它还具有以下以一个或多个特征：

所述高压箱、制冷部件、蒸发部件由内向外呈“回”状套置；

所述制冷部件紧密覆于高压箱外表面；

所述蒸发部件与制冷部件间设有隔热层；

所述蒸发部件在流通面上有一处封闭；

所述蒸发部件内设有流体加速装置。

所述流体加速装置设于蒸发部件的封闭端面上。

所述流体加速装置为一吸喷装置，使得蒸发部件内的流件能被吸收并喷进高压箱的制冷部件内。

所述高压箱为一根或一根以上导管A，所述制冷部件为一根或一根以上导管B，每一导管A均套置在一相应导管B内；所述导管B外表面设有隔热层。

所述高压箱为一根或一根以上导管A，所述制冷部件为一根或一根以上导管B，所述的蒸发部件为一根或一根以上的导管C；所述导管C内至少套置一根导管B，所述导管B内至少套置一导管A。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明利用现有技术流失的热量完全运用于制冷，不仅有效节能而且显著提高制冷效果。

本发明利用压缩制冷剂过程中产生的热量使液态或汽液混合状态的制冷剂更快蒸发或气化，相对习用技术仅通过室温蒸发具有更显著的效果。

本发明通过回用蒸发后的制冷剂对经压缩后的高温高压制冷剂实施降温，相对室外空气可达更快捷的液化效果。

附图说明

图1为实施例1的示意图；

图2为实施例1中所述高压箱在AA向的侧视图；

图3为实施例2的示意图；

图4为框架1局部放大截图；

图5为BB向剖视图；

图6为实施例3的示意图。

具体实施方式

一种多循环制冷方法，它包括：

1)使液态制冷剂或汽液混合制冷剂挥发或蒸发；控制汽液混合制剂形成的气流，使之集中分布于蒸发面上。

2)压缩制气态制冷剂并利用步骤1)挥发或蒸发的尾气对压缩后高压制冷剂实施降温使之液化或生成气液混合状态；

3)利用步骤2)压缩制冷剂过程中所产生的热量，加速步骤1)制冷剂的挥发或蒸发。

一种多循环制冷设备

实施例1：

如图1所示，它包括压缩设备1和蒸发部件2，所述压缩设备1的压缩输出端口11连通一高压箱3，所述高压箱3设有制冷部件4；所述高压箱3通过若干雾化部件31密闭连通蒸发部件2，所述雾化部件31伸入蒸发部件2；所述制冷部件4一端连通蒸发部件2，另一端连通压缩设备1的压缩输入端口12；所述高压箱3、制冷部件4、蒸发部件2由内向外呈“回”状套置。

如图2所示，所述的制冷部件4为设在高压箱2上的若干制冷槽21及覆于制冷槽21上的隔热层22。

本实施例中所述流体加速装置为一吸喷装置，使得蒸发部件内的流件能被吸收并喷进高压箱的制冷部件内。

本实施例中所述制冷部件也可独立并紧密覆于高压箱外表面；